
Die Aluminium-basierte Vorlegierung besteht aus Aluminium als Matrix, in die Metallelemente mit hohem Schmelzpunkt eingeschmolzen werden, um neue Legierungswerkstoffe mit spezifischen Eigenschaften zu erzeugen. Dadurch lassen sich nicht nur die Gesamteigenschaften von Metallen deutlich verbessern und deren Anwendungsbereich erweitern, sondern auch die Herstellungskosten senken.
Die Verarbeitung und Umformung der meisten Aluminiumwerkstoffe erfordert die Zugabe von Aluminium-basierten Vorlegierungen zum Primäraluminium, um die Zusammensetzung der Aluminiumschmelze anzupassen. Die Schmelztemperatur der Aluminium-basierten Vorlegierung wird deutlich gesenkt, sodass Metallelemente mit höheren Schmelztemperaturen bei niedrigerer Temperatur dem flüssigen Aluminium zugegeben werden, um den Elementgehalt der Schmelze einzustellen.
ONE WORLD bietet Aluminium-Titan-, Aluminium-Seltenerd-, Aluminium-Bor-, Aluminium-Strontium-, Aluminium-Zirkonium-, Aluminium-Silizium-, Aluminium-Mangan-, Aluminium-Eisen-, Aluminium-Kupfer-, Aluminium-Chrom- und Aluminium-Beryllium-Legierungen an. Die Aluminium-basierten Vorlegierungen werden hauptsächlich in der Aluminium-Weiterverarbeitung im mittleren Bereich der Aluminiumlegierungsindustrie eingesetzt.
Die von ONE WORLD gelieferte Aluminium-Vorlegierung weist folgende Eigenschaften auf.
Der Inhalt ist stabil und die Zusammensetzung gleichmäßig.
Niedrige Schmelztemperatur und hohe Plastizität.
Leicht zu brechen, leicht hinzuzufügen und aufzunehmen.
Gute Korrosionsbeständigkeit
Die Aluminiumbasis-Vorlegierung wird hauptsächlich in der Aluminium-Weiterverarbeitungsindustrie eingesetzt. Zu den Endanwendungen gehören Draht und Kabel, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronikgeräte, Baustoffe, Lebensmittelverpackungen, Medizintechnik, Rüstungsindustrie und andere Branchen, wodurch das Material leichter gemacht werden kann.
| Produktname | Produktname | Kartennummer | Funktion & Anwendung | Anwendungsbedingung |
| Aluminium- und Titanlegierung | Al-Ti | AlTi15 | Durch Verfeinerung der Korngröße von Aluminium und Aluminiumlegierungen lassen sich die mechanischen Eigenschaften der Werkstoffe verbessern. | In geschmolzenes Aluminium bei 720 °C geben. |
| AlTi10 | ||||
| AlTi6 | ||||
| Aluminium-Seltenerdlegierung | Al-Re | AlRe10 | Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit der Legierung | Nach der Raffination in geschmolzenes Aluminium bei 730 °C gegeben. |
| Aluminium-Bor-Legierung | Al-B | AlB3 | Entfernen von Verunreinigungen in elektrischem Aluminium und Erhöhung der elektrischen Leitfähigkeit | Nach dem Raffinieren in geschmolzenes Aluminium bei 750 °C gegeben. |
| AlB5 | ||||
| AlB8 | ||||
| Aluminium-Strontium-Legierung | Al-Sr | / | Wird zur Si-Phasenmodifizierung von eutektischen und hypoeutektischen Aluminium-Silizium-Legierungen für den Kokillenguss, den Niederdruckguss oder den Langzeitguss eingesetzt, um die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen und Legierungen zu verbessern. | Nach dem Raffinieren in flüssiges Aluminium bei (750-760)℃ gegeben. |
| Aluminium-Zirkonium-Legierung | Al-Zr | AlZr4 | Verfeinerung des Korns, Verbesserung der Hochtemperaturfestigkeit und Schweißbarkeit | |
| AlZr5 | ||||
| AlZr10 | ||||
| Aluminium-Silizium-Legierung | Al-Si | AlSi20 | Wird zur Zugabe oder Einstellung von Si verwendet | Zur Zugabe des Elements kann dieses zusammen mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden. Zur Justierung des Elements wird es in geschmolzenes Aluminium bei (710–730) °C gegeben und 10 Minuten lang gerührt. |
| AlSi30 | ||||
| AlSi50 | ||||
| Aluminium-Mangan-Legierung | Al-Mn | AlMn10 | Wird zur Addition oder Anpassung von Mn verwendet | Zur Zugabe des Elements kann dieses zusammen mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden. Zur Justierung des Elements wird es in geschmolzenes Aluminium bei (710–760) °C gegeben und 10 Minuten lang gerührt. |
| AlMn20 | ||||
| AlMn25 | ||||
| AlMn30 | ||||
| Aluminium-Eisen-Legierung | Al-Fe | AlFe10 | Wird zur Zugabe oder Anpassung von Fe verwendet | Zur Zugabe des Elements kann dieses zusammen mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden. Zur Justierung des Elements wird es in geschmolzenes Aluminium bei (720–770) °C gegeben und 10 Minuten lang gerührt. |
| AlFe20 | ||||
| AlFe30 | ||||
| Aluminium-Kupfer-Legierung | Al-Cu | AlCu40 | Wird zur Zugabe, Dosierung oder Einstellung von Cu verwendet | Zur Zugabe des Elements kann dieses zusammen mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden. Zur Justierung des Elements wird es in geschmolzenes Aluminium bei (710–730) °C gegeben und 10 Minuten lang gerührt. |
| AlCu50 | ||||
| Aluminium-Chrom-Legierung | Al-Cr | AlCr4 | Wird zur Elementzugabe oder Zusammensetzungsanpassung von Aluminiumknetlegierungen verwendet | Zur Zugabe des Elements kann dieses zusammen mit dem Feststoff in den Ofen gegeben werden. Zur Justierung des Elements wird es in geschmolzenes Aluminium bei (700–720) °C gegeben und 10 Minuten lang gerührt. |
| AlCr5 | ||||
| AlCr10 | ||||
| AlCr20 | ||||
| Aluminium-Beryllium-Legierung | Al-Be | AlBe3 | Wird zur Oxidfilmfüllung und Mikronisierung im Produktionsprozess von Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt verwendet | Nach dem Raffinieren in geschmolzenes Aluminium bei (690-710)℃ gegeben. |
| AlBe5 | ||||
| Hinweis: 1. Die Anwendungstemperatur der Legierungen mit Elementzusätzen sollte entsprechend um 20 °C erhöht werden, anschließend wird der Konzentrationsgehalt um 10 % erhöht. 2. Raffinierte und metamorphe Legierungen müssen dem Reinaluminium-Wasser zugesetzt werden. Dies darf nur nach Abschluss des Raffinations- und Entschlackungsprozesses erfolgen, um eine durch Verunreinigungen verursachte Beeinträchtigung oder Schwächung zu vermeiden. | ||||
Die Aluminium-basierte Vorlegierung sollte in einem trockenen, gut belüfteten und feuchtigkeitsgeschützten Lager aufbewahrt werden.
1) Legierungsblöcke werden standardmäßig in Bündeln von vier Blöcken geliefert, wobei das Nettogewicht jedes Bündels etwa 30 kg beträgt.
2) Legierungscode, Produktionsdatum, Chargennummer und weitere Informationen sind auf der Vorderseite des Legierungsbarrens vermerkt.
ONE WORLD hat sich verpflichtet, seinen Kunden branchenführende, hochwertige Draht- und Kabelmaterialien sowie erstklassige technische Dienstleistungen anzubieten.
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1. Der Kunde verfügt über ein internationales Expressversandkonto oder übernimmt freiwillig die Frachtkosten (die Frachtkosten können in der Bestellung erstattet werden).
2. Dieselbe Institution kann nur ein kostenloses Muster desselben Produkts beantragen, jedoch innerhalb eines Jahres bis zu fünf kostenlose Muster verschiedener Produkte.
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