Produkte
LSZH-Verbindungen
Produkteinführung
LSZH-Verbindungen werden durch Mischen, Plastifizieren und Pelletieren von Polyolefin als Basismaterial unter Zugabe von anorganischen Flammschutzmitteln, Antioxidantien, Schmiermitteln und anderen Additiven hergestellt. LSZH-Verbindungen zeichnen sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften und Flammschutzeigenschaften sowie hervorragende Verarbeitungseigenschaften aus. Sie werden häufig als Ummantelungsmaterial für Stromkabel, Kommunikationskabel, Steuerkabel, optische Kabel und mehr verwendet.
Verarbeitungsindikator
LSZH-Compounds zeichnen sich durch eine gute Verarbeitbarkeit aus und können mit Standard-PVC- oder PE-Schnecken verarbeitet werden. Für optimale Extrusionsergebnisse wird jedoch die Verwendung von Schnecken mit einem Kompressionsverhältnis von 1:1,5 empfohlen. Typischerweise empfehlen wir folgende Verarbeitungsbedingungen:
- Verhältnis von Extruderlänge zu Durchmesser (L/D): 20-25
Siebpaket (Maschenweite): 30 60
Temperatureinstellung
| Zone eins | Zone zwei | Zone drei | Zone vier | Zone fünf |
| 125℃ | 135℃ | 150℃ | 165℃ | 150℃ |
| Die oben angegebene Temperatur dient nur als Referenz. Die spezifische Temperaturregelung sollte entsprechend der spezifischen Ausrüstung entsprechend angepasst werden. | ||||
LSZH-Verbindungen können entweder mit einem Extrusionskopf oder einem Quetschrohrkopf extrudiert werden.
Technische Parameter
| NEIN. | Artikel | Einheit | Standarddaten | ||
| 1 | Dichte | g/cm³ | 1,53 | ||
| 2 | Zugfestigkeit | MPa | 12.6 | ||
| 3 | Bruchdehnung | % | 163 | ||
| 4 | Sprödtemperatur mit geringer Temperatureinwirkung | ℃ | -40 | ||
| 5 | 20℃ Volumenwiderstand | Ω·m | 2,0 × 1010 | ||
| 6 | Rauchdichte 25KW/m2 | Flammenfreier Modus | —— | 220 | |
| Flammenmodus | —— | 41 | |||
| 7 | Sauerstoffindex | % | 33 | ||
| 8 | Thermische Alterungsleistung:100℃*240h | Zugfestigkeit | MPa | 11.8 | |
| Maximale Änderung der Zugfestigkeit | % | -6,3 | |||
| Bruchdehnung | % | 146 | |||
| Maximale Änderung der Bruchdehnung | % | -9,9 | |||
| 9 | Thermische Verformung (90 °C, 4 Std., 1 kg) | % | 11 | ||
| 10 | Rauchdichte von Glasfaserkabeln | % | Transmission ≥ 50 | ||
| 11 | Shore-A-Härte | —— | 92 | ||
| 12 | Vertikale Flammenprüfung für Einzelkabel | —— | FV-0-Stufe | ||
| 13 | Wärmeschrumpftest (85 °C, 2 Std., 500 mm) | % | 4 | ||
| 14 | pH-Wert der bei der Verbrennung freigesetzten Gase | —— | 5.5 | ||
| 15 | Gehalt an halogeniertem Wasserstoffgas | mg/g | 1,5 | ||
| 16 | Leitfähigkeit des bei der Verbrennung freigesetzten Gases | μS/mm | 7,5 | ||
| 17 | Beständigkeit gegen umweltbedingte Spannungsrisse, F0 (Anzahl der Fehlschläge/Experimente) | (H) Nummer | ≥96 0/10 | ||
| 18 | UV-Beständigkeitstest | 300 Stunden | Änderungsrate der Bruchdehnung | % | -12,1 |
| Änderungsrate der Zugfestigkeit | % | -9,8 | |||
| 720 Stunden | Änderungsrate der Bruchdehnung | % | -14,6 | ||
| Änderungsrate der Zugfestigkeit | % | -13,7 | |||
| Aussehen: einheitliche Farbe, keine Verunreinigungen. Bewertung: qualifiziert. Entspricht den Anforderungen der ROHS-Richtlinie. Hinweis: Bei den oben genannten typischen Werten handelt es sich um Stichprobendaten. | |||||
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1. Der Kunde verfügt über ein internationales Express-Lieferkonto oder zahlt freiwillig die Fracht (die Fracht kann in der Bestellung zurückgegeben werden).
2. Dieselbe Institution kann nur eine kostenlose Probe desselben Produkts beantragen, und dieselbe Institution kann innerhalb eines Jahres bis zu fünf kostenlose Proben verschiedener Produkte beantragen.
3. Die Probe ist nur für Kunden von Draht- und Kabelfabriken und nur für Laborpersonal für Produktionstests oder Forschung bestimmt
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