Ein gleichmäßiger und konstanter Stromfluss hängt nicht nur von einer hohen Qualität der Leiterstrukturen und -leistung ab, sondern auch von der Qualität zweier Schlüsselkomponenten des Kabels: dem Isolations- und dem Mantelmaterial.
In realen Energieprojekten sind Kabel oft über längere Zeiträume extremen Umweltbedingungen ausgesetzt. Direkte UV-Strahlung, Gebäudebrände, Verlegung im Erdreich, extreme Kälte und Starkregen stellen die Isolier- und Mantelmaterialien von Photovoltaikkabeln vor große Herausforderungen. Zu den gängigsten Materialien zählen vernetztes Polyolefin (XLPO), vernetztes Polyethylen (XLPE) und Polyvinylchlorid (PVC). Jedes dieser Materialien besitzt spezifische Eigenschaften, die für unterschiedliche Umgebungsbedingungen und Projektanforderungen geeignet sind. Sie verhindern wirksam Energieverluste und Kurzschlüsse und reduzieren Risiken wie Brände oder Stromschläge.
PVC (Polyvinylchlorid):
Aufgrund seiner Flexibilität, des moderaten Preises und der einfachen Verarbeitung ist PVC nach wie vor ein gängiger Rohstoff für Kabelisolierungen und -ummantelungen. Als thermoplastisches Material lässt es sich leicht in verschiedene Formen bringen. In Photovoltaikanlagen wird es häufig als Ummantelungsmaterial eingesetzt, da es die Innenleiter vor Abrieb schützt und gleichzeitig zur Senkung des Gesamtprojektbudgets beiträgt.
XLPE (vernetztes Polyethylen):
Durch ein professionelles Silanvernetzungsverfahren werden Silanhaftvermittler in Polyethylen eingebracht, um Festigkeit und Alterungsbeständigkeit zu verbessern. Bei Anwendung auf Kabeln führt diese Molekularstruktur zu einer signifikanten Steigerung der mechanischen Festigkeit und Stabilität und gewährleistet so die Langlebigkeit auch unter extremen Witterungsbedingungen.
XLPO (vernetztes Polyolefin):
Durch ein spezielles Bestrahlungsvernetzungsverfahren werden lineare Polymere in Hochleistungspolymere mit dreidimensionaler Netzwerkstruktur umgewandelt. Diese bieten hervorragende UV-, Wärme- und Kältebeständigkeit sowie optimale mechanische Eigenschaften. Im Vergleich zu XLPE sind sie flexibler und witterungsbeständiger und lassen sich daher auch in komplexen Anordnungen leichter installieren und handhaben – ideal für Dachsolaranlagen oder Freiflächenanlagen.
Unser XLPO-Compound für Photovoltaikkabel entspricht RoHS, REACH und weiteren internationalen Umweltstandards. Es erfüllt die Leistungsanforderungen der Normen EN 50618:2014, TÜV 2PfG 1169 und IEC 62930:2017 und eignet sich für die Verwendung in den Isolier- und Mantelschichten von Photovoltaikkabeln. Das Material gewährleistet Umweltverträglichkeit, bietet gleichzeitig hervorragende Verarbeitungseigenschaften und eine glatte Extrusionsoberfläche, was die Effizienz der Kabelherstellung und die Produktkonsistenz verbessert.
Feuer- und Wasserbeständigkeit
XLPO besitzt nach der Bestrahlungsvernetzung inhärente flammhemmende Eigenschaften. Es bleibt unter hohen Temperaturen und Drücken stabil und reduziert so das Brandrisiko erheblich. Zudem bietet es Wasserbeständigkeit gemäß AD8 und eignet sich daher für feuchte oder regnerische Umgebungen. Im Gegensatz dazu ist XLPE nicht inhärent flammhemmend und eignet sich besser für Systeme, die eine hohe Wasserbeständigkeit erfordern. PVC ist zwar selbstverlöschend, seine Verbrennung kann jedoch komplexere Gase freisetzen.
Toxizität und Umweltauswirkungen
XLPO und XLPE sind halogenfreie, raucharme Werkstoffe, die bei der Verbrennung weder Chlorgas noch Dioxine oder ätzende Säurenebel freisetzen und somit umweltfreundlicher sind. PVC hingegen kann bei hohen Temperaturen schädliche Gase für Mensch und Umwelt freisetzen. Darüber hinaus sorgt der hohe Vernetzungsgrad von XLPO für eine längere Lebensdauer und trägt dazu bei, die langfristigen Kosten für Austausch und Wartung zu senken.
XLPO & XLPE
Anwendungsszenarien: Großflächige Solarkraftwerke in Regionen mit starker Sonneneinstrahlung oder rauem Klima, gewerbliche und industrielle Solardächer, bodenmontierte Solaranlagen, unterirdische korrosionsbeständige Projekte.
Ihre Flexibilität ermöglicht komplexe Verlegemuster, da Kabel Hindernisse überwinden oder während der Installation häufig nachjustiert werden müssen. Die Beständigkeit von XLPO unter extremen Witterungsbedingungen macht es zu einer zuverlässigen Wahl für Regionen mit Temperaturschwankungen und rauen Umgebungsbedingungen. Insbesondere bei Photovoltaikprojekten mit hohen Anforderungen an Flammschutz, Umweltschutz und Langlebigkeit erweist sich XLPO als bevorzugtes Material.
PVC
Anwendungsszenarien: Solaranlagen in Innenräumen, beschattete Dachsolaranlagen und Projekte in gemäßigten Klimazonen mit begrenzter Sonneneinstrahlung.
Obwohl PVC eine geringere UV- und Hitzebeständigkeit aufweist, eignet es sich gut für Umgebungen mit mäßiger Belastung (wie z. B. Innensysteme oder teilweise beschattete Außensysteme) und bietet eine kostengünstige Option.
Veröffentlichungsdatum: 25. Juli 2025