Die Hülle oder die Außenhülle ist die äußerste Schutzschicht in der optischen Kabelstruktur, hauptsächlich aus PE-Hantelmaterial und PVC-Schantelmaterial, und halogenfreies flammenheiztes Hülle und elektrisches Verfolgen resistantes Mantelmaterial werden in speziellen Anlässen verwendet.
1. PE -Scheide Material
PE ist die Abkürzung von Polyethylen, eine Polymerverbindung, die durch die Polymerisation von Ethylen gebildet wird. Das schwarze Polyethylenscheidematerial wird durch gleichmäßiges Mischen und Granulations -Polyethylenharz mit Stabilisator, Carbonschwarz, Antioxidans und Weichmacher in einem bestimmten Verhältnis hergestellt. Polyethylenscheidematerialien für optische Kabelschoten können in Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen mit mittlerer Dichte (MDPE) und hochdichte Polyethylen (HDPE) unterteilt werden. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Dichten und molekularen Strukturen haben sie unterschiedliche Eigenschaften. Polyethylen mit niedriger Dichte, auch als Hochdruck-Polyethylen bekannt, wird durch Copolymerisation von Ethylen bei hohem Druck (über 1500 Atmosphären) bei 200-300 ° C mit Sauerstoff als Katalysator gebildet. Daher enthält die molekulare Kette von Polyethylen mit niedriger Dichte mehrere Zweige unterschiedlichen Längen mit einem hohen Grad an Kettenabzweigung, unregelmäßiger Struktur, niedriger Kristallinität und guter Flexibilität und Dehnung. Hochdichte Polyethylen, auch als Polyethylen mit niedrigem Druck bekannt, wird durch Polymerisation von Ethylen bei niedrigem Druck (1-5 Atmosphären) und 60-80 ° C mit Aluminium- und Titan-Katalysatoren gebildet. Aufgrund der engen Molekulargewichtsverteilung von Polyethylen mit hoher Dichte und der ordnungsgemäßen Anordnung von Molekülen weist sie gute mechanische Eigenschaften, einen guten chemischen Widerstand und einen weiten Gebrauchsbereich auf. Das Polyethylen-Schleifenmaterial mit mittlerer Dichte wird durch das Mischen von Polyethylen und Polyethylen mit niedriger Dichte in einem geeigneten Verhältnis oder durch polymerendes Ethylenmonomer und Propylen (oder das zweite Monomer von 1-Buten) hergestellt. Daher liegt die Leistung von Polyethylen mit mittlerer Dichte zwischen Polyethylen mit hoher Dichte und Polyethylen mit niedriger Dichte und hat sowohl die Flexibilität von Polyethylen mit niedriger Dichte als auch die hervorragende Verschleißresistenz und die Zugfestigkeit von Polyethylen mit hoher Dichte. Lineares Polyethylen mit niedriger Dichte wird durch eine ga-Phase oder Lösungsmethode mit niedriger Druck mit Ethylenmonomer und 2-Olefin polymerisiert. Der Verzweigungsgrad an linearem Polyethylen mit niedriger Dichte liegt zwischen niedriger Dichte und hoher Dichte und weist daher einen hervorragenden Umweltspannungsrisswiderstand auf. Der Widerstand der Umweltstressrisse ist ein äußerst wichtiger Indikator zur Identifizierung der Qualität von PE -Materialien. Es bezieht sich auf das Phänomen, dass das Materialteststück in der Umgebung des Tensids Biegespannungsrisse ausgesetzt ist. Zu den Faktoren, die die Materialspannungsrisse beeinflussen, gehören: Molekulargewicht, Molekulargewichtsverteilung, Kristallinität und Mikrostruktur der molekularen Kette. Je größer das Molekulargewicht ist, desto schmaler die Verteilung des Molekulargewichts desto mehr Verbindungen zwischen den Wafern, desto besser ist die Umweltspannungsrisse des Materials und desto länger die Lebensdauer des Materials; Gleichzeitig wirkt sich die Kristallisation des Materials auch auf diesen Indikator aus. Je niedriger die Kristallinität ist, desto besser ist die Umweltspannungsrisse des Materials. Die Zugfestigkeit und Dehnung bei Bruch von PE -Materialien sind ein weiterer Indikator zur Messung der Leistung des Materials und können auch den Endpunkt der Verwendung des Materials vorhersagen. Der Kohlenstoffgehalt in PE -Materialien kann der Erosion von ultravioletten Strahlen am Material effektiv widerstehen, und Antioxidantien können die antioxidativen Eigenschaften des Materials wirksam verbessern.
2. PVC -Scheide Material
PVC Flammeshemmendes Material enthält Chloratome, die in der Flamme verbrennen. Beim Verbrennen zersetzt es sich und füllt eine große Menge ätzender und giftiger HCl -Gas frei, was sekundäre Schäden verursacht, aber es löscht sich beim Verlassen der Flamme das Merkmal, die Flamme nicht zu verbreiten. Gleichzeitig weist PVC -Scheidematerial eine gute Flexibilität und Erweiterbarkeit auf und wird in optischen Innenkabeln häufig verwendet.
3. Halogenfreie Flammschutzmittel für Flammwirt
Da Polyvinylchlorid beim Verbrennen giftige Gase produziert, haben die Menschen ein niedrigem Rauch, Halogenfreier, ungiftiger, sauberer Flammschutzmittelmaterial entwickelt, dh in organische Flammschutzmittel Al (OH) 3 und mg (OH) 2, um gewöhnliche Materialien freizusetzen, die das Schärfematerial verhindern, und die Temperatur absorbieren. Verbrennung. Da anorganische Flammschutzmittel zu halogenfreien Flammschutzmaterialien zugesetzt werden, wird die Leitfähigkeit von Polymeren zunehmen. Gleichzeitig sind Harze und anorganische Flammschutzmittel völlig unterschiedliche zweiphasige Materialien. Während der Verarbeitung ist es notwendig, eine ungleichmäßige Mischung von Flammschutzmitteln vor Ort zu verhindern. Anorganische Flammschutzmittel sollten in geeigneten Mengen hinzugefügt werden. Wenn der Anteil zu groß ist, wird die mechanische Festigkeit und Dehnung bei der Bruch des Materials stark reduziert. Die Indikatoren zur Bewertung der flammhemmenden Eigenschaften von halogenfreien Flammschutzmitteln sind Sauerstoffindex und Rauchkonzentration. Der Sauerstoffindex ist die minimale Sauerstoffkonzentration, die für das Material erforderlich ist, um eine ausgewogene Verbrennung in einem gemischten Gas aus Sauerstoff und Stickstoff aufrechtzuerhalten. Je größer der Sauerstoffindex ist, desto besser die flammhemmenden Eigenschaften des Materials. Die Rauchkonzentration wird berechnet, indem die Durchlässigkeit des parallelen Lichtstrahls gemessen wird, der durch den durch die Verbrennung des Materials in einem bestimmten Raum und die optischen Pfadlänge erzeugte Rauch führt. Je niedriger die Rauchkonzentration, desto geringer die Rauchemission und desto besser die materielle Leistung.
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Im selben Turm befinden sich immer mehr selbsttragende optische Kabel (Self-Supporting Optical Cable) mit hohen Spannungs-Overhead-Leitungen im Stromkommunikationssystem. Um den Einfluss von Hochspannungsinduktions -elektrischem Feld auf der Kabelscheide zu überwinden, haben die Menschen ein neues elektrisches Narbenfestematerial entwickelt und produziert, das Hülle -Material, indem sie den Gehalt an CO2 -Schwarz streng kontrollieren, die Größe und Verteilung von CO2 -Schwarzpartikeln, die spezielle Additive hinzufügen, um das Hülle -Material zu erzeugen, eine hervorragende elektrisch resistente Leistung aufweist.
Postzeit: Aug-26-2024