Die Draht- und Kabelindustrie zählt zu den „Schwer- und Leichtindustrien“, wobei die Materialkosten etwa 65 % bis 85 % der Produktkosten ausmachen. Daher ist die Auswahl von Materialien mit einem angemessenen Verhältnis von Leistung und Preis, um die Qualität der im Werk angelieferten Materialien zu gewährleisten, ein wichtiger Weg, die Produktkosten zu senken und die Wettbewerbsfähigkeit der Unternehmen zu verbessern.
Sobald es ein Problem mit dem Rohmaterial des Kabels gibt, wird das Kabel mit Sicherheit auch ein Problem aufweisen. Ist beispielsweise der Kupfergehalt zu niedrig, muss der Produktionsprozess angepasst werden, da sonst minderwertige Produkte entstehen und Verluste verursacht werden. Daher können wir heute auch die „schwarzen Materialien“ der Draht- und Kabelrohstoffe genauer betrachten:
1. Kupferstab: aus recyceltem Kupfer, Oberflächenoxidation, Verfärbung, unzureichende Spannung, nicht rund usw.
2. PVC-Kunststoff: Verunreinigungen, unzureichender thermischer Gewichtsverlust, Poren in der Extrusionsschicht, schwer plastifizierbar, falsche Farbe.
3. XLPE-Isoliermaterial: kurze Brenndauer, leichte Neigung zur frühzeitigen Vernetzung usw.
4. Silanvernetzendes Material: Die Extrusionstemperatur ist nicht gut kontrolliert, die Wärmeausdehnung ist schlecht, Oberflächenrauheit usw.
5. Kupferband: ungleichmäßige Dicke, Oxidationsverfärbung, unzureichende Spannung, Abblättern, Erweichen, Hartwerden, kurzer Kopf, schlechte Verbindung, abblätternde Lackschicht oder Zinkschicht usw.
6. Stahldraht: Außendurchmesser zu groß, Zinkschicht abgelöst, unzureichend verzinkt, Kopf zu kurz, Spannung unzureichend usw.
7. PP-Füllseil: minderwertiges Material, ungleichmäßiger Durchmesser, schlechte Verbindung usw.
8. PE-Füllstreifen: hart, leicht zu brechen, Krümmung ungleichmäßig.
9. VliesstoffbandDie tatsächliche Dicke der Ware entspricht nicht der Spezifikation, die Spannung ist unzureichend und die Breite ist ungleichmäßig.
10. PVC-Klebeband: zu dick, unzureichende Spannung, zu kurzer Kopf, ungleichmäßige Dicke usw.
11. Feuerfestes Glimmerband: Schichtung, unzureichende Spannung, Klebrigkeit, Faltenbildung an der Bandscheibe usw.
12. Alkalifreies Steinwollseil: ungleichmäßige Dicke, unzureichende Spannung, mehr Knoten, neigt zum Ablösen von Staub usw.
13. Glasfasergarn: dick, verstreckt, geringe Webdichte, gemischt mit organischen Fasern, leicht zu reißen usw.
14.Raucharmes, halogenfreies, flammhemmendes Klebeband: leicht zu zerbrechen, Klebeband knittert, zeichnet sich ab, schlechte Flammschutzwirkung, Rauchentwicklung usw.
15. Wärmeschrumpfkappe: Spezifikation und Größe sind nicht zulässig, schlechtes Materialgedächtnis, langes Brennschrumpfen, geringe Festigkeit usw.
Daher müssen Draht- und Kabelhersteller bei der Auswahl besonders sorgfältig vorgehen.KabelrohstoffeZunächst muss eine umfassende Musterleistungsprüfung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass das Rohmaterial die technischen Anforderungen und Qualitätsstandards des Produkts erfüllt. Zweitens ist jeder Produktparameter genauestens zu prüfen, um die Einhaltung der Konstruktionsvorgaben und praktischen Anwendungsanforderungen zu gewährleisten. Darüber hinaus ist eine umfassende Untersuchung der Lieferanten von Draht- und Kabelrohstoffen erforderlich. Diese umfasst die Überprüfung ihrer Qualifikationen und Glaubwürdigkeit sowie die Bewertung ihrer Produktionskapazität und ihres technischen Niveaus, um die Zuverlässigkeit der Qualität und die Stabilität der gelieferten Rohstoffe sicherzustellen. Nur durch strenge Kontrollen können wir die Qualität und Sicherheit von Draht- und Kabelprodukten gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 28. Mai 2024