Bei der Entwicklung von Glasfaserkabeln ist die Auswahl der richtigen Rohmaterialien entscheidend. Unterschiedliche Einsatzumgebungen – wie extreme Kälte, hohe Temperaturen, Feuchtigkeit, Außeninstallation, ständiges Biegen oder häufige Bewegungen – stellen unterschiedliche Anforderungen an die Materialien. In diesem Artikel fassen wir einige gängige Kernmaterialien der Branche zusammen und analysieren ihre Leistungseigenschaften und praktischen Anwendungen, um Sie bei der Optimierung Ihrer Glasfaserkabelentwicklung und Materialauswahl zu unterstützen.
1. PBT (Polybutylenterephthalat) – Das gebräuchlichste Material für lose Schläuche
PBTPBT ist das am weitesten verbreitete Material für Bündeladern in Glasfaserkabeln. Herkömmliche Kabelkunststoffe neigen dazu, bei niedrigen Temperaturen spröde und bei hohen Temperaturen weich zu werden. Modifiziertes PBT, beispielsweise mit flexiblen Kettensegmenten, verbessert die Schlagfestigkeit bei niedrigen Temperaturen deutlich und erfüllt die Anforderungen bis zu -40 °C. Darüber hinaus bietet PBT eine ausgezeichnete Steifigkeit und Dimensionsstabilität bei hohen Temperaturen und gewährleistet so einen zuverlässigen Schutz der Fasern unter thermischer Belastung. Seine ausgewogenen Eigenschaften, die günstigen Kosten und die Vielseitigkeit machen es zur typischen Wahl für Außenkommunikationskabel, Weitverkehrskabel und ADSS-Kabelstrukturen.
2. PP (Polypropylen) – Hervorragende Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen und Hydrolysebeständigkeit
Polypropylen (PP) hat aufgrund seiner ausgezeichneten Tieftemperaturzähigkeit, die Rissbildung bei extrem niedrigen Temperaturen verhindert, in der Glasfasertechnik an Bedeutung gewonnen. Seine Hydrolysebeständigkeit ist zudem der von PBT überlegen, wodurch es sich für feuchte oder wasserreiche Umgebungen eignet. Allerdings weist PP einen etwas geringeren Elastizitätsmodul und eine geringere Steifigkeit als PBT auf, weshalb die spezifische Kabelstruktur bei der Auswahl des Materials berücksichtigt werden sollte. Beispielsweise kann PP bei leichten Kabeln, Hybridkabeln für den Innen- und Außenbereich oder Bündeladerstrukturen, die eine höhere Flexibilität erfordern, eine gute Alternative darstellen.
3. LSZH (Low Smoke Zero Halogen) – Das gängige umweltfreundliche Kabelmantelmaterial
LSZHLSZH ist das am weitesten verbreitete umweltfreundliche Kabelmantelmaterial. Hochwertige LSZH-Formulierungen, die durch spezielle Polymersysteme und Füllstofftechnologien erzielt werden, erfüllen die Anforderungen an die Schlagfestigkeit bei -40 °C und sind für den Langzeiteinsatz bei 85 °C geeignet. Im Brandfall setzt LSZH nur wenig Rauch und keine Halogengase frei, was die Sicherheit von Kabeln in Innenräumen, Rechenzentren und öffentlichen Einrichtungen deutlich erhöht. Es bietet zudem eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und chemische Korrosion und ist somit eine vielseitige Wahl für Kabelmäntel im Innen- und Außenbereich.
4. TPU (Thermoplastisches Polyurethan) – Der „König“ der Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und der Abriebfestigkeit
TPU ist bekannt für seine Flexibilität und Robustheit bei extrem niedrigen Temperaturen. Im Gegensatz zu PVC bleibt TPU hochgradig biegsam und reißt nicht. Es zeichnet sich zudem durch hervorragende Abrieb-, Öl- und Reißfestigkeit aus und ist daher ideal für bewegliche Kabel, darunter Energieführungskettenkabel, Fahrzeugkabel, Bergbaukabel, Roboterkabel und Anwendungen in der industriellen Automatisierung. Die Beständigkeit von TPU gegenüber hohen Temperaturen und Hydrolyse hängt von der jeweiligen Sorte ab; daher ist die Auswahl hochwertiger Formulierungen entscheidend.
5. PVC (Polyvinylchlorid) – Kostengünstige Kabelmanteloption mit Einschränkungen bei niedrigen Temperaturen
PVC wird aufgrund seiner geringen Kosten und einfachen Verarbeitbarkeit weiterhin für bestimmte Glasfaserkabel verwendet. Standard-PVC härtet jedoch unter -10 °C aus und kann reißen, wodurch es für extreme Kältebedingungen ungeeignet ist. Kältebeständiges PVC kann die Glasübergangstemperatur durch Weichmacher senken, was jedoch die mechanische Festigkeit und Alterungsbeständigkeit beeinträchtigen kann. PVC eignet sich daher besser für kostensensible Projekte in relativ stabilen Umgebungen, wie z. B. Standard-Inneninstallationen oder temporäre Kabelverlegungen.
6. TPV (Thermoplastisches Vulkanisat) – Kombination aus Gummielastizität und Kunststoffverarbeitbarkeit
TPV vereint die Elastizität von Gummi mit der Verarbeitbarkeit von Kunststoff. Es bietet hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen sowie ausgezeichnete Witterungs- und Ozonbeständigkeit. Dank seiner Flexibilität und Langlebigkeit eignet sich TPV ideal für optische Außenkabel, Fahrzeugverkabelung und flexible Kabel. Als Material vereint TPV die Eigenschaften von TPU und PVC und bietet so eine ausgezeichnete strukturelle Flexibilität und Umweltbeständigkeit.
7. XLPE (vernetztes Polyethylen) – Hochtemperatur-Isoliermaterial für optische und Stromkabel
XLPEDurch Vernetzung wird die Hitzebeständigkeit erhöht und ein Dauerbetrieb bei Temperaturen über 90 °C ermöglicht. Zudem bietet es eine hohe mechanische Festigkeit und Belastbarkeit. XLPE wird zwar häufiger zur Isolierung von Stromkabeln (z. B. 1 kV–35 kV) verwendet, findet aber auch in Glasfaserkabeln Anwendung, beispielsweise zur Verstärkung oder für Hochtemperaturanwendungen. Aufgrund seiner thermischen und mechanischen Eigenschaften eignet es sich für spezielle Glasfaserkabel in anspruchsvollen Umgebungen.
Auswahl von Mantelmaterialien für optische Kabel – Anwendungsszenarien sind entscheidend
Die Auswahl der richtigen Materialien für optische Kabel erfordert mehr als die Prüfung technischer Daten; es müssen auch tatsächliche Anwendungsszenarien berücksichtigt werden:
Festinstallation (im Freien, in Kanälen, an der Antenne): LSZH, TPV, XLPE
Anwendungen in Bewegung (Schleppketten, Robotik, Fahrzeuge, Bergbau): TPU
Extreme Kälte (-40 °C oder darunter): Modifiziertes PBT, PP, TPU
Innenverkabelung, Standardanwendung, kostensensible Projekte: PVC (nur unter bestimmten Bedingungen empfohlen)
Für Glasfaserkabelmaterialien gibt es keine Universallösung. Die Auswahl sollte auf einer umfassenden Bewertung der Kabelstruktur, der Installationsbedingungen, des Budgets und der Langzeitstabilität basieren.
Veröffentlichungsdatum: 20. November 2025