1. Was ist ein wasserdichtes Kabel?
Kabel, die im normalen Wassereinsatz verwendet werden können, werden zusammenfassend als wasserbeständige (wasserdichte) Stromkabel bezeichnet. Bei der Verlegung unter Wasser, also häufig in feuchten Umgebungen, muss das Kabel wasserdicht sein, um das Eindringen von Wasser und damit verbundene Schäden zu verhindern und einen langfristig stabilen Betrieb unter Wasser zu gewährleisten. Ein gängiges Beispiel für ein wasserdichtes Kabel ist das Modell JHS, ein Kabel mit Gummimantel. Wasserdichte Kabel werden außerdem in wasserdichte Stromkabel und wasserdichte Computerkabel unterteilt. Beispiele für solche Kabel sind FS-YJY und FS-DJYP3VP3.
2. Art der wasserdichten Kabelstruktur
(1) Bei einadrigen Kabeln diehalbleitendes, wasserabweisendes Klebebandauf die Isolierabdeckung wickeln Sie das gewöhnlicheWassersperrbandDie äußere Isolierung wird um die Metallabschirmung gewickelt und anschließend zusammengedrückt, um einen vollständigen Kontakt zu gewährleisten. Das halbleitende, wasserdichte Band wird nur noch um die Isolierung gewickelt, die Metallabschirmung selbst wird nicht mehr um das Band gewickelt. Je nach den Anforderungen an die Wasserdichtigkeit kann die Füllung aus herkömmlichem Füllmaterial oder wasserdichtem Füllmaterial bestehen. Die Materialien der Innenauskleidung und des Außenmantels entsprechen denen des einadrigen Kabels.
(2) Eine mit Kunststoff beschichtete Aluminiumbandschicht wird als wasserdichte Schicht längs in die äußere Hülle bzw. innere Auskleidungsschicht eingewickelt.
(3) Der HDPE-Außenmantel wird direkt auf das Kabel extrudiert. XLPE-isolierte Kabel über 110 kV sind mit einem Metallmantel versehen, um die Anforderungen an Wasserdichtigkeit zu erfüllen. Der Metallmantel ist vollständig undurchdringlich und bietet eine gute radiale Wasserbeständigkeit. Zu den gängigsten Metallmanteltypen zählen: heißgepresste Aluminiumhülse, heißgepresste Bleihülse, geschweißte Wellaluminiumhülse, geschweißte Wellstahlhülse, kaltgezogene Metallhülse usw.
3. Wasserdichte Ausführung des wasserdichten Kabels
Im Allgemeinen wird die Wasserdichtigkeit in zwei Kategorien unterteilt: vertikale und radiale Wasserdichtigkeit. Die vertikale Wasserdichtigkeit wird üblicherweise verwendet, umwasserabweisendes GarnWasserabweisende Pulver und Dichtungsbänder basieren auf einem wasserquellenden Material, das beim Eindringen von Wasser an Kabelenden oder durch Manteldefekte schnell expandiert und so die weitere Ausbreitung in Kabellängsrichtung verhindert. Dadurch wird das Kabel längswasserdicht. Die radiale Wasserbeständigkeit wird hauptsächlich durch Extrusion eines nichtmetallischen HDPE-Mantels oder durch Heißpressen, Schweißen und Kaltziehen eines Metallmantels erreicht.
4. Klassifizierung wasserdichter Kabel
In China werden hauptsächlich drei Arten von wasserdichten Kabeln verwendet:
(1) Öl-Papier-isolierte Kabel sind die typischsten wasserbeständigen Kabel. Ihre Isolierung und Leiter sind mit Kabelöl gefüllt, und ein Metallmantel (Blei- oder Aluminiummantel) umgibt die Isolierung. Dadurch bieten sie die beste Wasserbeständigkeit. Früher wurden viele Unterseekabel mit Öl-Papier-Isolierung verlegt. Aufgrund ihrer Nachteile wie Gefälle, Ölleckagen und aufwändiger Wartung werden sie jedoch immer seltener eingesetzt.
(2) Das in Niederspannungs- und Mittelspannungs-Unterwasserleitungen weit verbreitete, mit Ethylen-Propylen-Kautschuk isolierte Kabel zeichnet sich durch seine hervorragende Isolationsleistung aus und verhindert die Bildung von Wasseransammlungen. Wasserdichte, gummiummantelte Kabel (Typ JHS) können über lange Zeiträume sicher in flachen Gewässern betrieben werden.
(3) Vernetztes Polyethylen (XLPE)-isolierte Stromkabel sind aufgrund ihrer hervorragenden elektrischen, mechanischen und physikalischen Eigenschaften, des einfachen Herstellungsverfahrens, der leichten Bauweise, der hohen Übertragungskapazität, der bequemen Installation und Wartung sowie der fehlenden Einschränkungen durch Fallhöhen das am weitesten verbreitete Isoliermaterial. Allerdings reagiert es besonders empfindlich auf Feuchtigkeit. Bei Wasserdurchdringung der Isolierung während der Herstellung oder des Betriebs kann es zu Durchschlagsbildung durch Wasserbäume kommen, was die Lebensdauer des Kabels erheblich verkürzt. Daher müssen vernetzte Polyethylen-isolierte Kabel, insbesondere Mittel- und Hochspannungskabel, die unter Wechselspannung stehen, in feuchten oder nassen Umgebungen über eine wasserdichte Konstruktion verfügen.
5. Der Unterschied zwischen wasserdichtem Kabel und normalem Kabel
Der Unterschied zwischen wasserdichten und herkömmlichen Kabeln besteht darin, dass herkömmliche Kabel nicht in Wasser verwendet werden dürfen. JHS-wasserdichte Kabel sind ebenfalls flexible Kabel mit Gummimantel und bestehen aus Gummi. Im Gegensatz zu herkömmlichen Gummimantelkabeln werden JHS-wasserdichte Kabel häufig in Wasser verlegt oder durchqueren. Wasserdichte Kabel sind in der Regel dreiadrig und werden meist zum Anschluss von Pumpen verwendet. Sie sind teurer als herkömmliche Gummimantelkabel. Da man ihnen die Wasserdichtigkeit nicht ansieht, sollte man sich beim Händler nach der Art der wasserdichten Schicht erkundigen.
6. Die Unterschiede zwischen wasserdichtem und wasserabweisendem Kabel
Wasserdichtes Kabel: Durch die Verwendung einer wasserdichten Konstruktion und wasserdichter Materialien wird verhindert, dass Wasser in das Innere der Kabelstruktur eindringt.
Wasserdichtheitsprüfung: Bei dieser Prüfung darf Wasser in das Kabelinnere eindringen, jedoch unter festgelegten Bedingungen nicht bis zu einer bestimmten Länge. Man unterscheidet zwischen wasserdichtheitsgeprüften Kabeln (Leiter- und Aderkabel).
Wasserabweisende Struktur des Leiters: Beim Verseilen der einzelnen Drähte werden wasserabweisendes Pulver und wasserabweisendes Garn hinzugefügt. Wenn der Leiter in Wasser gerät, dehnt sich das wasserabweisende Pulver bzw. Garn mit dem Wasser aus und verhindert so das Eindringen von Wasser. Ein massiver Leiter weist natürlich eine bessere Wasserabweisung auf.
Wassersperrstruktur des Kabelkerns: Bei Beschädigung des Außenmantels und eindringendem Wasser dehnt sich das Wassersperrband aus. Dadurch bildet sich schnell ein wasserdichter Bereich, der weiteres Eindringen von Wasser verhindert. Bei dreiadrigen Kabeln ist es sehr schwierig, eine vollständige Wasserdichtigkeit des Kabelkerns zu erreichen, da der Zwischenraum zwischen den Adern groß und unregelmäßig ist. Selbst bei vollständiger Füllung des Zwischenraums mit Wassersperrband ist die Wasserdichtigkeit unzureichend. Daher wird empfohlen, jede Ader entsprechend der Wasserdichtigkeitsstruktur der Einzeladern zu fertigen und erst dann das Kabel zu konfektionieren.
Veröffentlichungsdatum: 23. Oktober 2024