Polybutylenterephthalat(PBT) ist ein teilkristalliner, thermoplastischer, gesättigter Polyester, im Allgemeinen milchig weiß, körniger Feststoff bei Raumtemperatur, der üblicherweise bei der Herstellung von thermoplastischem Sekundärbeschichtungsmaterial für optische Kabel verwendet wird.
Die Sekundärbeschichtung von Glasfasern ist ein wichtiger Prozess in der Glasfaserproduktion. Einfach ausgedrückt kann das Hinzufügen einer Schutzschicht zur Primärbeschichtung oder Pufferschicht die Widerstandsfähigkeit der Glasfaser gegen Längs- und Radialspannungen verbessern und die Nachbearbeitung erleichtern. Da sich das Beschichtungsmaterial in der Nähe der Glasfaser befindet, beeinflusst es deren Leistungsfähigkeit erheblich. Daher muss das Beschichtungsmaterial einen geringen linearen Ausdehnungskoeffizienten, eine hohe Kristallinität nach der Extrusion, eine gute chemische und thermische Stabilität, glatte Innen- und Außenwände, eine gewisse Zugfestigkeit und einen hohen Elastizitätsmodul aufweisen und eine gute Prozessleistung aufweisen. Faserbeschichtungen werden im Allgemeinen in zwei Kategorien unterteilt: lose Hülle und dichte Hülle. Das lose Mantelmaterial der losen Hüllenbeschichtung ist die sekundäre Beschichtungsschicht, die in der losen Hülle außerhalb der primärbeschichteten Faser extrudiert wird.
PBT ist ein gängiges Material für lose Hülsen mit hervorragenden Form- und Verarbeitungseigenschaften, geringer Feuchtigkeitsaufnahme und hohem Preis-Leistungs-Verhältnis. Hauptsächlich verwendet inPBTModifikation, PBT-Drahtziehen, Gehäuse, Folienziehen und andere Bereiche. PBT hat gute mechanische Eigenschaften (wie Zugfestigkeit, Biegefestigkeit, Seitendruckfestigkeit), gute Lösungsmittelbeständigkeit, Ölbeständigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit und ist gut mit Faserpaste, Kabelpaste und anderen Kabelkomponenten kompatibel. Es zeichnet sich durch hervorragende Formverarbeitungseigenschaften, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und Kosteneffizienz aus. Zu den wichtigsten technischen Leistungsstandards gehören: Strukturviskosität, Streckgrenze, Zug- und Biegeelastizitätsmodul, Schlagfestigkeit (Kerbschlagzähigkeit), linearer Ausdehnungskoeffizient, Wasseraufnahme, Hydrolysebeständigkeit usw.
Mit der Veränderung der Glasfaserkabelstruktur und der Betriebsumgebung steigen jedoch die Anforderungen an die Glasfaser-Pufferbuchsen. Hohe Kristallisation, geringe Schrumpfung, niedriger linearer Ausdehnungskoeffizient, hohe Zähigkeit, hohe Druckfestigkeit, ausgezeichnete chemische Beständigkeit, gute Verarbeitungseigenschaften und kostengünstige Materialien sind die Ziele der Hersteller optischer Kabel. Derzeit gibt es Mängel bei der Anwendung und dem Preis von Strahlrohren aus PBT-Material. Im Ausland wird zunehmend PBT-Legierungen als Ersatz für reine PBT-Materialien verwendet, was sich positiv ausgewirkt hat. Derzeit bereiten sich mehrere große inländische Kabelunternehmen aktiv vor. Kabelmaterialunternehmen benötigen kontinuierliche technologische Innovationen sowie Forschung und Entwicklung neuer Materialien.
Natürlich nehmen Glasfaserkabelanwendungen in der gesamten PBT-Industrie nur einen kleinen Teil des PBT-Marktes ein. Branchenquellen zufolge entfällt der größte Marktanteil der gesamten PBT-Industrie hauptsächlich auf die beiden Bereiche Automobil und Energie. Steckverbinder, Relais und andere Produkte aus modifiziertem PBT-Material finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, in elektronischen und elektrischen Geräten, im Maschinenbau und anderen Bereichen. Auch im Textilbereich findet PBT Anwendung, beispielsweise werden die Borsten von Zahnbürsten aus PBT hergestellt. Im Folgenden sind die allgemeinen Anwendungen von PBT in verschiedenen Bereichen aufgeführt:
1.Die elektronischen und elektrischen Felder
PBT-Materialien werden häufig in der Elektronik und Elektrik verwendet, beispielsweise für Steckdosen, Stecker, elektronische Steckdosen und andere elektrische Haushaltsgeräte. Aufgrund ihrer guten Isolierleistung und hohen Temperaturbeständigkeit eignet sich PBT-Material sehr gut für Gehäuse, Halterungen, Isolierfolien und andere Teile elektronischer und elektrischer Geräte. Darüber hinaus können PBT-Materialien auch zur Herstellung von LCD-Bildschirmrückseiten, TV-Gehäusen usw. verwendet werden.
2. Der Automobilbereich
PBT-Materialien finden auch im Automobilbereich breite Anwendung. Aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit, Korrosions- und Verschleißfestigkeit werden PBT-Materialien häufig bei der Herstellung von Automobilteilen wie Ansaugkrümmern, Ölpumpengehäusen, Sensorgehäusen und Bremssystemkomponenten eingesetzt. Darüber hinaus können PBT-Materialien auch für Kopfstützen und Sitzverstellmechanismen von Autositzen verwendet werden.
3. Die Maschinenbauindustrie
In der Maschinenbauindustrie werden PBT-Materialien häufig zur Herstellung von Werkzeuggriffen, Schaltern, Knöpfen usw. verwendet. PBT-Material verfügt über eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit, kann verschiedenen mechanischen Kräften standhalten und weist eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich für verschiedene Teile im Bereich der Maschinenbauindustrie.
4. Die Medizintechnikindustrie
PBT-Material weist eine gute Temperaturbeständigkeit und hohe chemische Stabilität auf und eignet sich daher sehr gut für die Herstellung von Medizinprodukten. Beispielsweise können PBT-Materialien zur Herstellung von Gehäusen, Rohren, Verbindungsstücken usw. für Medizinprodukte verwendet werden. Darüber hinaus können PBT-Materialien auch zur Herstellung von medizinischen Spritzen, Infusionssets und verschiedenen therapeutischen Instrumenten verwendet werden.
5. Die optische Kommunikation
Im Bereich der optischen Kommunikation wird PBT häufig als gängiges Material für lose Hülsen bei der Herstellung optischer Kabel verwendet. Darüber hinaus werden PBT-Materialien häufig in optischen Geräten eingesetzt. Aufgrund seiner guten optischen Eigenschaften und hohen Temperaturbeständigkeit werden PBT-Materialien zur Herstellung von Glasfaserverbindern, Glasfaserverteilern usw. verwendet. Darüber hinaus können PBT-Materialien auch zur Herstellung von Linsen, Spiegeln, Fenstern und anderen optischen Komponenten verwendet werden.
Aus Sicht der gesamten Branche haben sich die relevanten Unternehmen in den letzten Jahren der Entwicklung vielfältiger Anwendungsbereiche für neue Technologien und neue Produkte verschrieben, und PBT hat sich in Richtung hoher Leistung, Funktionalisierung und Diversifizierung entwickelt. Reines PBT-Harz weist eine geringe Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Biegemodul auf und kann daher im industriellen Bereich nicht breit eingesetzt werden. Daher wird die Funktionalität von PBT durch Modifikationen an die Anforderungen der Industrie angepasst, um es zu verbessern. Beispielsweise wird PBT mit Glasfasern versetzt – Glasfasern bieten die Vorteile einer hohen Anwendbarkeit, eines einfachen Füllprozesses und geringer Kosten. Durch die Zugabe von Glasfasern zu PBT kommen die ursprünglichen Vorteile von PBT-Harz zum Tragen, und die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit von PBT-Produkten werden deutlich verbessert.
Derzeit sind die wichtigsten Methoden im In- und Ausland die Copolymerisationsmodifikation, die Modifikation anorganischer Materialfüllungen, die Nanokomposittechnologie, die Mischmodifikation usw., um die Gesamtleistung von PBT zu verbessern. Die Modifizierung von PBT-Materialien konzentriert sich hauptsächlich auf die Aspekte hohe Festigkeit, hohe Flammhemmung, geringe Verformung, geringe Ausfällung und niedrige Dielektrizitätskonstante.
Im Allgemeinen ist, was die gesamte PBT-Industrie betrifft, der Anwendungsbedarf in verschiedenen Bereichen noch immer sehr groß, und verschiedene Modifikationen entsprechend der Marktnachfrage sind auch die gemeinsamen Forschungs- und Entwicklungsziele der Unternehmen der PBT-Industrie.
Veröffentlichungszeit: 17. Dezember 2024