Polybutylenterephthalat(PBT) ist ein halbkristalliner, thermoplastischer, gesättigter Polyester, im Allgemeinen milchig-weiß, körniger Feststoff bei Raumtemperatur, der häufig bei der Herstellung von thermoplastischen Sekundärbeschichtungsmaterialien für optische Kabel verwendet wird.
Die Sekundärbeschichtung von Glasfasern ist ein entscheidender Prozess in der Glasfaserproduktion. Vereinfacht gesagt, verbessert das Aufbringen einer Schutzschicht auf die Primärbeschichtung oder Pufferschicht die Beständigkeit der Glasfaser gegenüber Längs- und Radialspannungen und erleichtert die Weiterverarbeitung. Da das Beschichtungsmaterial nahe an der Glasfaser liegt, hat es einen großen Einfluss auf deren Eigenschaften. Daher muss es einen geringen linearen Ausdehnungskoeffizienten, eine hohe Kristallinität nach der Extrusion, gute chemische und thermische Stabilität, glatte Innen- und Außenwände, eine bestimmte Zugfestigkeit und einen bestimmten Elastizitätsmodul sowie gute Verarbeitbarkeit aufweisen. Man unterscheidet im Allgemeinen zwischen zwei Arten der Faserbeschichtung: lose und feste Beschichtung. Bei der losen Beschichtung handelt es sich um die Sekundärbeschichtung, die in einer losen Hülle außerhalb der primär beschichteten Faser extrudiert wird.
PBT ist ein gängiges Material für lose Hülsen mit hervorragenden Form- und Verarbeitungseigenschaften, geringer Feuchtigkeitsaufnahme und einem hohen Preis-Leistungs-Verhältnis. Es wird hauptsächlich verwendet inPBTPBT wird unter anderem für Modifikationen, Drahtziehen, Gehäuseherstellung und Folienziehen eingesetzt. Es zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften (wie Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Seitendruckfestigkeit), gute Beständigkeit gegen Lösungsmittel, Öl und chemische Korrosion aus und ist gut mit Faserpasten, Kabelpasten und anderen Kabelkomponenten kompatibel. Zudem bietet es hervorragende Verarbeitbarkeit, geringe Feuchtigkeitsaufnahme und ist kostengünstig. Zu den wichtigsten technischen Leistungskennwerten gehören: Grenzviskosität, Streckgrenze, Zug- und Biegeelastizitätsmodul, Kerbschlagzähigkeit, linearer Ausdehnungskoeffizient, Wasseraufnahme und Hydrolysebeständigkeit.
Mit der Veränderung der Glasfaserkabelstruktur und der Betriebsumgebung steigen die Anforderungen an Glasfaserpufferbuchsen. Hersteller von Glasfaserkabeln streben nach Materialien mit hoher Kristallinität, geringer Schrumpfung, niedrigem linearen Ausdehnungskoeffizienten, hoher Zähigkeit, hoher Druckfestigkeit, ausgezeichneter chemischer Beständigkeit, guter Verarbeitbarkeit und niedrigen Kosten. Aktuell bestehen hinsichtlich Anwendung und Preis von Strahlrohren aus PBT-Material Defizite. Im Ausland werden daher bereits PBT-Legierungen anstelle von reinem PBT eingesetzt, was sich als vorteilhaft erwiesen hat. Derzeit bereiten sich mehrere große inländische Kabelhersteller aktiv auf diese Entwicklung vor. Kabelmaterialhersteller benötigen daher kontinuierliche technologische Innovationen sowie Forschung und Entwicklung neuer Materialien.
Natürlich machen Glasfaseranwendungen im gesamten PBT-Markt nur einen kleinen Teil aus. Branchenkennern zufolge entfällt der Großteil des Marktanteils im PBT-Sektor auf die Bereiche Automobil und Energietechnik. Steckverbinder, Relais und andere Produkte aus modifiziertem PBT finden breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Elektronik- und Elektrogeräten, im Maschinenbau und weiteren Bereichen. Selbst in der Textilindustrie wird PBT eingesetzt, beispielsweise für die Borsten von Zahnbürsten. Im Folgenden sind die allgemeinen Anwendungsgebiete von PBT aufgeführt:
1. Die elektronischen und elektrischen Felder
PBT-Werkstoffe finden breite Anwendung in der Elektronik und Elektrotechnik, beispielsweise für Steckdosen, Stecker, Elektroniksteckdosen und andere elektrische Haushaltsgeräte. Dank seiner guten Isolationseigenschaften und hohen Temperaturbeständigkeit eignet sich PBT hervorragend für Gehäuse, Halterungen, Isolierfolien und andere Bauteile elektronischer und elektrischer Geräte. Darüber hinaus kann PBT auch zur Herstellung von LCD-Bildschirmrückseiten, TV-Gehäusen usw. verwendet werden.
2. Der Automobilbereich
PBT-Werkstoffe finden auch im Automobilbereich breite Anwendung. Aufgrund ihrer Vorteile hinsichtlich hoher Temperatur-, Korrosions- und Verschleißbeständigkeit werden sie häufig zur Herstellung von Automobilteilen wie Ansaugkrümmern, Ölpumpengehäusen, Sensorgehäusen, Bremskomponenten usw. eingesetzt. Darüber hinaus können PBT-Werkstoffe auch für Kopfstützen, Sitzverstellmechanismen usw. verwendet werden.
3. Die Maschinenbauindustrie
In der Maschinenbauindustrie werden PBT-Werkstoffe häufig zur Herstellung von Werkzeuggriffen, Schaltern, Knöpfen usw. verwendet. PBT-Werkstoffe zeichnen sich durch eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit und Verschleißfestigkeit aus, widerstehen verschiedenen mechanischen Kräften und weisen eine gute chemische Korrosionsbeständigkeit auf, wodurch sie sich für diverse Teile im Maschinenbau eignen.
4. Die Medizintechnikbranche
PBT-Materialien zeichnen sich durch hohe Temperaturbeständigkeit und chemische Stabilität aus und eignen sich daher hervorragend für die Herstellung von Medizinprodukten. So können beispielsweise Gehäuse, Schläuche und Verbindungsstücke für medizinische Geräte aus PBT gefertigt werden. Darüber hinaus lassen sich aus PBT-Materialien auch medizinische Spritzen, Infusionssets und verschiedene Therapieinstrumente herstellen.
5. Die optische Kommunikation
Im Bereich der optischen Kommunikation findet PBT als gängiges Material für lose Ummantelungen breite Anwendung in der Glasfaserkabelherstellung. Darüber hinaus wird PBT häufig in optischen Geräten eingesetzt. Aufgrund seiner guten optischen Eigenschaften und hohen Temperaturbeständigkeit dient es zur Herstellung von Glasfasersteckverbindern, Glasfaserverteilern usw. Außerdem kann PBT zur Fertigung von Linsen, Spiegeln, Fenstern und anderen optischen Komponenten verwendet werden.
Aus Sicht der gesamten Branche engagieren sich die relevanten Unternehmen seit einigen Jahren verstärkt für die Entwicklung vielfältiger Anwendungen neuer Technologien und Produkte. PBT hat sich dabei in Richtung höherer Leistungsfähigkeit, Funktionalisierung und Diversifizierung weiterentwickelt. Reines PBT-Harz weist jedoch geringe Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und einen niedrigen Biegemodul auf und ist daher für den breiten Einsatz in der Industrie nicht geeignet. Um den Anforderungen der Industrie gerecht zu werden, wird PBT durch Modifizierung verbessert. Beispielsweise wird PBT Glasfaser beigemischt. Glasfaser bietet die Vorteile einer hohen Anwendbarkeit, eines einfachen Füllprozesses und geringer Kosten. Durch die Zugabe von Glasfaser zu PBT werden die ursprünglichen Vorteile des Harzes genutzt und die Zugfestigkeit, Biegefestigkeit und Kerbschlagzähigkeit von PBT-Produkten deutlich verbessert.
Zurzeit werden im In- und Ausland hauptsächlich Copolymerisationsmodifikationen, Modifizierungen mit anorganischen Füllstoffen, Nanokomposit-Technologien und Mischungsmodifikationen eingesetzt, um die Gesamteigenschaften von PBT zu verbessern. Die Modifizierung von PBT-Materialien konzentriert sich vor allem auf Aspekte wie hohe Festigkeit, hohe Flammwidrigkeit, geringe Verformung, geringe Ausscheidung und niedrige Dielektrizitätskonstante.
Generell lässt sich sagen, dass die Nachfrage nach Anwendungen in verschiedenen Bereichen der gesamten PBT-Industrie nach wie vor sehr groß ist und dass diverse Anpassungen an die Marktnachfrage zu den gemeinsamen Forschungs- und Entwicklungszielen der PBT-Industrieunternehmen gehören.
Veröffentlichungsdatum: 17. Dezember 2024