In den letzten Jahren hat die Verwendung feuerbeständiger Kabel zugenommen. Dieser Anstieg ist in erster Linie darauf zurückzuführen, dass Benutzer die Leistung dieser Kabel anerkennen. Folglich ist auch die Zahl der Hersteller, die diese Kabel produzieren, gestiegen. Die Sicherstellung der langfristigen Stabilität und Qualität feuerbeständiger Kabel ist von größter Bedeutung.
In der Regel produzieren einige Unternehmen zunächst eine Probecharge feuerbeständiger Kabelprodukte und senden diese zur Inspektion an die zuständigen nationalen Detektionsbehörden. Nachdem sie die Entdeckungsberichte erhalten haben, fahren sie mit der Massenproduktion fort. Allerdings haben einige Kabelhersteller eigene Labore für Feuerwiderstandsprüfungen eingerichtet. Die Feuerwiderstandsprüfung dient der Überprüfung der Ergebnisse der Kabelherstellung im Produktionsprozess. Derselbe Produktionsprozess kann zu unterschiedlichen Zeitpunkten zu Kabeln mit geringfügigen Leistungsunterschieden führen. Für Kabelhersteller gilt: Wenn die Erfolgsquote der Feuerwiderstandstests für feuerbeständige Kabel 99 % beträgt, bleibt ein Sicherheitsrisiko von 1 % bestehen. Dieses 1-prozentige Risiko für Benutzer entspricht einer 100-prozentigen Gefahr. Um diese Probleme anzugehen, wird im Folgenden erörtert, wie die Erfolgsquote von Feuerwiderstandstests für feuerbeständige Kabel unter folgenden Gesichtspunkten verbessert werden kannRohstoffe, Leiterauswahl und Produktionsprozesskontrolle:
1. Verwendung von Kupferleitern
Einige Hersteller verwenden kupferkaschierte Aluminiumleiter als Kabeladern. Bei feuerbeständigen Kabeln sollten jedoch Kupferleiter anstelle von kupferummantelten Aluminiumleitern gewählt werden.
2. Bevorzugung runder kompakter Leiter
Für kreisförmige Leiterkerne mit axialer Symmetrie beträgt dieGlimmerbandDie Verpackung ist nach dem Wickeln in alle Richtungen fest. Für den Leiteraufbau von feuerbeständigen Kabeln sind daher vorzugsweise runde Kompaktleiter zu verwenden.
Die Gründe dafür sind: Einige Benutzer bevorzugen Leiterstrukturen mit weicher Litzenstruktur, weshalb Unternehmen mit den Benutzern über den Wechsel zu runden, kompakten Leitern sprechen müssen, um eine zuverlässige Kabelnutzung zu gewährleisten. Eine weiche Litzenstruktur oder eine doppelte Verdrillung führen leicht zu Schäden amGlimmerbandDaher ist es für feuerbeständige Kabelleiter ungeeignet. Einige Hersteller glauben jedoch, dass sie die Anforderungen der Benutzer an feuerbeständige Kabel erfüllen sollten, ohne die relevanten Details vollständig zu verstehen. Da Kabel eng mit dem menschlichen Leben verbunden sind, müssen Kabelhersteller den Benutzern die relevanten technischen Probleme klar erklären.
Auch fächerförmige Leiter sind wegen der Druckverteilung auf die Leiter nicht empfehlenswertGlimmerbandDie Wicklung fächerförmiger Leiter ist ungleichmäßig, was sie anfällig für Kratzer und Kollisionen macht und dadurch die elektrische Leistung verringert. Darüber hinaus ist aus Kostengründen der Querschnittsumfang einer fächerförmigen Leiterstruktur größer als der eines kreisförmigen Leiters, was den Verbrauch an teurem Glimmerband erhöht. Obwohl der Außendurchmesser eines Kabels mit kreisförmiger Struktur zunimmt und zunehmend PVC-Mantelmaterial verwendet wird, sind Kabel mit kreisförmiger Struktur im Hinblick auf die Gesamtkosten immer noch kostengünstiger. Basierend auf der obigen Analyse ist daher sowohl aus technischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht die Verwendung eines kreisförmig strukturierten Leiters für feuerbeständige Stromkabel vorzuziehen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.12.2023