In den letzten Jahren hat die Verwendung feuerfester Kabel zugenommen. Dieser Anstieg ist vor allem darauf zurückzuführen, dass die Anwender die Leistungsfähigkeit dieser Kabel schätzen. Folglich hat auch die Anzahl der Hersteller, die diese Kabel produzieren, zugenommen. Die Gewährleistung der langfristigen Stabilität und Qualität feuerfester Kabel ist von größter Bedeutung.
Typischerweise produzieren einige Unternehmen zunächst eine Probecharge feuerbeständiger Kabel und schicken diese zur Prüfung an die zuständigen nationalen Prüfbehörden. Nach Erhalt der Prüfberichte beginnen sie mit der Massenproduktion. Einige Kabelhersteller haben jedoch eigene Labore für Feuerbeständigkeitsprüfungen eingerichtet. Die Feuerbeständigkeitsprüfung dient der Überprüfung der Ergebnisse des Kabelherstellungsprozesses. Derselbe Produktionsprozess kann zu unterschiedlichen Zeitpunkten Kabel mit leicht unterschiedlichen Leistungseigenschaften hervorbringen. Für Kabelhersteller besteht bei einer Erfolgsquote von 99 % bei Feuerbeständigkeitsprüfungen ein Sicherheitsrisiko von 1 %. Dieses 1 % Risiko für die Anwender bedeutet eine 100 %ige Gefahr. Um diese Probleme zu lösen, wird im Folgenden erläutert, wie die Erfolgsquote bei Feuerbeständigkeitsprüfungen für feuerbeständige Kabel unter folgenden Gesichtspunkten verbessert werden kann:Rohstoffe, Leiterauswahl und Produktionsprozesssteuerung:
1. Verwendung von Kupferleitern
Einige Hersteller verwenden kupferummantelte Aluminiumleiter als Kabeladern. Für feuerbeständige Kabel sollten jedoch Kupferleiter anstelle von kupferummantelten Aluminiumleitern gewählt werden.
2. Bevorzugung runder Kompaktleiter
Für kreisförmige Leiterkerne mit axialer Symmetrie ist dieGlimmerbandDie Wicklung ist nach dem Wickeln in alle Richtungen eng. Daher ist es für die Leiterstruktur feuerfester Kabel vorzuziehen, runde Kompaktleiter zu verwenden.
Die Gründe dafür sind: Manche Anwender bevorzugen Leiterstrukturen mit einer weichen Litzenstruktur. Dies erfordert, dass Unternehmen mit den Anwendern über den Wechsel zu runden Kompaktleitern kommunizieren, um die Zuverlässigkeit des Kabels zu gewährleisten. Eine weiche Litzenstruktur oder eine doppelte Verdrillung führt leicht zu Schäden an derGlimmerband, wodurch es für feuerfeste Kabelleiter ungeeignet ist. Einige Hersteller glauben jedoch, dass sie die Anforderungen der Benutzer an feuerfeste Kabel erfüllen sollten, ohne die relevanten Details vollständig zu verstehen. Kabel sind eng mit dem menschlichen Leben verbunden, daher müssen Kabelhersteller den Benutzern die relevanten technischen Probleme klar erklären.
Auch fächerförmige Leiter sind nicht empfehlenswert, da die Druckverteilung auf dieGlimmerbandDie Wicklung fächerförmiger Leiter ist ungleichmäßig, wodurch sie anfällig für Kratzer und Stöße sind und die elektrische Leistung beeinträchtigen. Zudem ist der Querschnittsumfang einer fächerförmigen Leiterstruktur aus Kostengründen größer als der eines kreisförmigen Leiters, was den Verbrauch von teurem Glimmerband erhöht. Obwohl der Außendurchmesser eines kreisförmig strukturierten Kabels zunimmt und vermehrt PVC-Mantelmaterial verwendet wird, sind kreisförmig strukturierte Kabel hinsichtlich der Gesamtkosten dennoch kostengünstiger. Basierend auf der obigen Analyse ist daher die Verwendung eines kreisförmig strukturierten Leiters für feuerfeste Stromkabel sowohl aus technischer als auch aus wirtschaftlicher Sicht vorzuziehen.
Veröffentlichungszeit: 07.12.2023