Wie geht es während der Produktion mit dem optischen Faserbruch um?

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Wie geht es während der Produktion mit dem optischen Faserbruch um?

Die optische Faser ist eine schlanke, weiche, feste Glassubstanz, die aus drei Teilen, Faserkern, Verkleidung und Beschichtung besteht und als Lichtübertragungswerkzeug verwendet werden kann.

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1.Faser-Kern: In der Mitte der Faser befindet sich die Zusammensetzung mit hoher Purity Silica oder Glas.
2.Cladding: Um den Kern befindet sich seine Zusammensetzung ebenfalls mit hoher Purity-Kieselsäure oder Glas. Die Verkleidung bietet eine reflektierende Oberfläche und Lichtisolierung für die Lichtübertragung und spielt eine gewisse Rolle beim mechanischen Schutz.
3. Beobachtung: Die äußerste Schicht einer optischen Faser, bestehend aus Acrylat, Silikonkautschuk und Nylon. Die Beschichtung schützt die optische Faser vor Wasserdampferosion und mechanischer Abrieb.

In der Wartung stoßen wir häufig auf Situationen, in denen optische Fasern unterbrochen werden, und es können optische Faserfusionsspleischer verwendet werden, um die optischen Fasern neu zu verbringen.

Das Prinzip des Fusionspilzers ist, dass der Fusionsplicer die Kerne der optischen Fasern korrekt finden und sie genau ausrichten und dann die optischen Fasern durch den Hochspannungs-Entladungsbogen zwischen den Elektroden schmelzen und dann zur Fusion nach vorne drücken.

Für das normale Faserspleißen sollte die Position des Spleißpunkts mit geringem Verlust glatt und aufgeräumt sein:

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Darüber hinaus führen die folgenden 4 Situationen zu einem großen Verlust am Faserspleißpunkt, auf den während des Spleißens geachtet werden muss:

Glasfaserbruch (1)

Inkonsistente Kerngröße an beiden Enden

Glasfaserbruch (2)

Luftspalt an beiden Enden des Kerns

Glasfaserbruch (3)

Die Mitte des Faserkerns an beiden Enden ist nicht ausgerichtet

Glasfaserbruch (4)

Die Faserkernwinkel an beiden Enden sind falsch ausgerichtet


Postzeit: März-2023