Diese Verfahren werden häufig bei der Herstellung von 1000-Volt-Kupfer-Niederspannungskabeln eingesetzt, die den geltenden Normen entsprechen, beispielsweise der Norm IEC 502, sowie bei der Herstellung von Aluminium- und Aluminiumlegierungs-ABC-Kabeln, die den geltenden Normen entsprechen, beispielsweise der Norm NFC 33-209.
Diese Herstellungsverfahren bestehen aus dem Mischen und Extrudieren mehrerer Verbindungen, nämlich eines thermoplastischen Basispolymers oder einer Mischung aus thermoplastischen Basispolymeren, Silan und einem Katalysator.
Die Mischung wird daher auf das Kabel extrudiert, um den Isoliermantel zu erhalten. Anschließend erfährt diese Mischung unter Einwirkung des Katalysators eine Vernetzung, d. h. eine Brückenbildung zwischen den Molekülen. Dieses Phänomen bildet den Isoliermantel für 1000-Volt-Kupfer-Niederspannungskabel sowie für Aluminium- und Aluminiumlegierungs-ABC-Kabel.
eine höhere mechanische Widerstandsfähigkeit, um die Kabel besser vor den verschiedenen mechanischen Belastungen während des Gebrauchs, wie z. B. Quetschungen, aber auch vor elektrischen Belastungen, wie z. B. Erwärmung infolge des Stromflusses, zu schützen.
Eine gute Vernetzung, die in Gegenwart einer großen Menge Wasser und durch Erhitzen oder auch auf natürliche Weise an der Luft erreicht wird, ist daher für diese Art von Kabel sehr wichtig.
Es ist bekannt, dass die physikalischen Eigenschaften von Polymeren durch Vernetzung der Polymerketten verändert werden können. Die Silanvernetzung und allgemein die Vernetzung mit einem Vernetzungsmittel ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Vernetzung von Polymeren.
Für die Herstellung von Kabelmänteln aus silangepfropftem Polymer ist ein Verfahren bekannt, nämlich das Sioplas-Verfahren.
Es besteht in einem ersten Schritt, der allgemein als „Pfropfen“ bezeichnet wird, bei dem ein Basispolymer, insbesondere ein thermoplastisches Polymer wie beispielsweise ein Polyolefin wie Polyethylen, mit einer Lösung vermischt wird, die das Silan enthält.
Als Vernetzungsmittel und als Generator freier Radikale, beispielsweise eines Peroxids, wird ein Granulat aus silangepfropftem Polymer erhalten.
In einem zweiten Schritt dieses Prozesses, der allgemein als „Compoundierung“ bezeichnet wird, wird dieses silanmodifizierte Granulat mit mineralischen Füllstoffen (insbesondere einem Flammschutzmittel), Wachsen (Verarbeitungsmitteln) und Stabilisatoren (um die Alterung des Kabelmantels zu verhindern) vermischt. Dadurch entsteht eine Compoundierung. Diese beiden Schritte werden von den Materialherstellern durchgeführt, die die Kabelhersteller beliefern.
Diese Mischung wird dann, in einem dritten Extrusionsschritt und insbesondere bei Kabelherstellern, in einem Schneckenextruder mit einem Farbstoff und einem Katalysator vermischt und anschließend auf den Leiter extrudiert.
Es gibt auch ein weiteres Verfahren namens Monosil-Verfahren. Hierbei muss der Kabelhersteller kein teures silangepfropftes Polyethylen kaufen, sondern verwendet kostengünstigeres Basis-Polyethylen, das im Extruder mit flüssigem Silan vermischt wird. Die Herstellungskosten für mit XLPE isolierte Kabel sind bei diesem Verfahren niedriger als beim Sioplas-Verfahren.
Obwohl viele Kabelhersteller weiterhin silangepfropftes Polyethylen nach dem Sioplas-Verfahren beziehen, entscheiden sich einige Hersteller, um einen niedrigeren Kostenpreis für Kabel mit gleichzeitig gleichbleibend guter Qualität der XLPE-Isolierung zu gewährleisten, für das Monosil-Verfahren mit flüssigem Silan.
In diesem speziellen Kontext gewährleistet LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. und genauer gesagt ihre Rohstoffsparte ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. die Lieferung von hochwertigem Flüssigsilan für alle Kunden, die mit dem Monosil-Verfahren arbeiten möchten.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. und genauer gesagt ihre Tochtergesellschaft für Rohstoffe ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. ist der beste Partner für Hersteller, die die Vorteile der Monosil-Methode mit unserem flüssigen Silan nutzen möchten.
Im März dieses Jahres erhielten wir einen Großauftrag eines bedeutenden tunesischen Kunden für dieses Produkt, und das Beste kommt erst noch. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. und insbesondere ihre Rohstoffsparte ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. befürworten die Anwendung des Monosil-Verfahrens mit unserem flüssigen Silan und bieten allen an dieser Methode interessierten Herstellern ihre umfassende technische Unterstützung an.
Veröffentlichungsdatum: 05.10.2022