Diese Prozesse werden in den Produktionsprozessen von 1000 Volt Kupfer-niedrigen Spannungskabeln häufig verwendet, um die in Kraft gesetzten Standards zu entsprechen, beispielsweise die IEC 502-Standard- und Aluminium- und Aluminium-Legierungs-ABC-Kabel entsprechen den in Kraft befindlichen Standards, zum Beispiel den NFC 33-209-Standard.
Diese Herstellungsmethoden bestehen aus dem Mischen und Extrudieren mehrerer Verbindungen, nämlich ein thermoplastisches Basenpolymer oder ein Gemisch aus thermoplastischen Basenpolymeren, Silan und Katalysator.
Die Mischung wird daher auf das Kabel extrudiert, um die Isolierscheide zu erhalten. Diese Mischung wird anschließend die Vernetzung durchlaufen, nämlich eine Überbrückung zwischen den Molekülen unter der Wirkung des Katalysators macht dieses Phänomen die Isolierscheide für die 1000 -Volt
Mechanisch resistenter, um die Kabel besser vor den verschiedenen mechanischen Spannungen während ihrer Verwendung wie Quetschen, aber auch elektrischer Spannung wie Erwärmung nach dem Durchgang des Stroms zu schützen.
Eine gute Vernetzung, die in Gegenwart einer großen Menge Wasser und durch Erhitzen oder natürlich auch im Freien erhalten wird, ist daher für diese Art von Kabel sehr wichtig.
Es ist in der Tat bekannt, dass die physikalischen Eigenschaften von Polymeren durch Vernetzung der Polymerketten modifiziert werden können. Silanvernetzung und allgemeiner Vernetzung mit einem Vernerzmittel ist ein weit verbreitetes Verfahren für Vernetzungspolymere.
Es gibt ein bekanntes Verfahren zur Herstellung von Kabelscheißen aus Silan-gepflegtem Polymer, nämlich dem Sioplas-Prozess.
Es besteht in einem ersten Schritt, der allgemein als „Transplantation“ bezeichnet wird, um ein Basenpolymer, insbesondere ein thermoplastisches Polymer wie zum Beispiel ein Polyolefin wie Polyethylen, mit einer Lösung, die das Silan enthält
Vernetzungsmittel und ein Generator von freien Radikalen wie Peroxid. Dadurch wird ein Granulat aus mit Silan geschaffenen Polymer erhalten.
In einem zweiten Schritt dieses Prozesses, der allgemein als „Compounding“ bezeichnet wird, wird dieses mit Silan geführte Granulat mit Mineralfüllern (insbesondere einem feuerpolsamen Additiv), Wachsen (Verarbeitungsmittel) und Stabilisatoren (zur Verhinderung der Alterung der Hülle an Kabel) gemischt. Wir erhalten dann eine Verbindung. Diese beiden Schritte werden von den materiellen Herstellern durchgeführt, die die Kabelhersteller liefern
Diese Verbindung befindet sich dann in einem dritten Extrusionsschritt und genauer an Kabelproduzenten, gemischt mit einem Farbstoff und einem Katalysator, in einem Schraubenextruder und dann auf den Leiter.
Es gibt auch ein weiteres Verfahren, das als Monosil-Prozess bezeichnet wird. In diesem Fall muss der Kabelhersteller kein teures, silanbezogenes Polyethylen kaufen. Der Kostenpreis für mit XLPE mit diesem Prozess isolierte Kabel ist niedriger als der im Zusammenhang mit dem Sioplas -Prozess.
Obwohl viele Kabelhersteller nach Angaben der Sioplas-Methode weiterhin Silan-gepflegtes Polyethylen kaufen, garantieren einige Hersteller, die einen niedrigeren Kostenpreis für Kabel mit gleichzeitigem Zeitpunkt einer ebenso guten Qualität der XLPE-Isolierung garantieren.
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Postzeit: Okt-05-2022