Diese Verfahren werden häufig bei der Herstellung von 1000-Volt-Kupfer-Niederspannungskabeln verwendet, die den geltenden Normen entsprechen, beispielsweise der Norm IEC 502, und bei ABC-Kabeln aus Aluminium und Aluminiumlegierungen, die den geltenden Normen entsprechen, beispielsweise der Norm NFC 33-209.
Diese Herstellungsverfahren bestehen aus dem Mischen und Extrudieren mehrerer Verbindungen, nämlich einem thermoplastischen Basispolymer oder einer Mischung aus thermoplastischen Basispolymeren, Silan und einem Katalysator.
Die Mischung wird auf das Kabel extrudiert, um die Isolierhülle zu erhalten. Diese Mischung erfährt anschließend eine Vernetzung, d. h. eine Brückenbildung zwischen den Molekülen unter der Wirkung des Katalysators. Dieses Phänomen bildet die Isolierhülle für die 1000-Volt-Kupfer-Niederspannungskabel und die ABC-Kabel aus Aluminium und Aluminiumlegierungen.
mechanisch widerstandsfähiger, um die Kabel besser vor den verschiedenen mechanischen Belastungen während ihrer Verwendung zu schützen, wie z. B. Quetschungen, aber auch vor elektrischen Belastungen wie Erwärmung nach Stromdurchgang.
Eine gute Vernetzung, die in Gegenwart großer Wassermengen und durch Erhitzen oder auch auf natürliche Weise an der Luft erreicht wird, ist daher für diesen Kabeltyp sehr wichtig.
Es ist bekannt, dass die physikalischen Eigenschaften von Polymeren durch die Vernetzung der Polymerketten verändert werden können. Die Silanvernetzung, oder allgemeiner die Vernetzung mit einem Vernetzungsmittel, ist ein weit verbreitetes Verfahren zur Vernetzung von Polymeren.
Zur Herstellung von Kabelmänteln aus silangepfropften Polymeren ist ein Verfahren bekannt, nämlich das Sioplas-Verfahren.
Es besteht aus einem ersten Schritt, allgemein als „Pfropfen“ bezeichnet, in dem ein Basispolymer, insbesondere ein thermoplastisches Polymer wie beispielsweise ein Polyolefin, wie Polyethylen, mit einer Lösung gemischt wird, die das Silan enthält.
Vernetzungsmittel und ein Generator freier Radikale wie ein Peroxid. Auf diese Weise wird ein Granulat aus silangepfropftem Polymer erhalten.
In einem zweiten Schritt dieses Prozesses, allgemein als „Compoundierung“ bezeichnet, wird dieses silangepfropfte Granulat mit mineralischen Füllstoffen (insbesondere einem feuerhemmenden Zusatz), Wachsen (Verarbeitungshilfsmitteln) und Stabilisatoren (zur Verhinderung der Alterung des Kabelmantels) vermischt. So entsteht ein Compound. Diese beiden Schritte werden von den Materialherstellern durchgeführt, die die Kabelhersteller beliefern.
Diese Verbindung wird dann in einem dritten Extrusionsschritt, genauer gesagt bei Kabelherstellern, in einem Schneckenextruder mit einem Farbstoff und einem Katalysator vermischt und anschließend auf den Leiter extrudiert.
Es gibt auch ein anderes Verfahren, das Monosil-Verfahren. Bei diesem Verfahren muss der Kabelhersteller kein teures silangepfropftes Polyethylen kaufen, sondern verwendet kostengünstigeres Basispolyethylen, das im Extruder mit flüssigem Silan vermischt wird. Die Kosten für mit XLPE isolierte Kabel sind bei diesem Verfahren niedriger als beim Sioplas-Verfahren.
Obwohl viele Kabelhersteller weiterhin silangepfropftes Polyethylen nach der Sioplas-Methode kaufen, entscheiden sich einige Hersteller in ihrem Bestreben, einen niedrigeren Selbstkostenpreis für die Kabel bei gleichzeitig gleich guter Qualität der XLPE-Isolierung zu gewährleisten, für die Verwendung des Monosil-Verfahrens mit flüssigem Silan.
In diesem speziellen Kontext stellt LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. und genauer gesagt seine Rohstoffabteilung ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. die Versorgung aller seiner Kunden mit hochwertigem Flüssigsilan sicher, die mit unserem Flüssigsilan im Monosil-Verfahren arbeiten möchten.
LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. und genauer gesagt der Rohstoffzweig ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. ist der beste Partner für Hersteller, die die Vorteile der Monosil-Methode mit unserem flüssigen Silan nutzen möchten.
Wir haben im März einen Großauftrag für diese Art von Produkt von einem wichtigen tunesischen Kunden erhalten, und das Beste kommt noch. LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. und insbesondere seine Rohstoffabteilung ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. fördert die Verwendung des Monosil-Verfahrens mit unserem flüssigen Silan und bietet jedem Hersteller, der an dieser Methode interessiert ist, seine uneingeschränkte technische Unterstützung.
Beitragszeit: 05.10.2022