Normalerweise werden das optische Kabel und das Kabel in einer feuchten und dunklen Umgebung verlegt. Wenn das Kabel beschädigt ist, dringt die Feuchtigkeit entlang der beschädigten Stelle in das Kabel ein und beeinträchtigt das Kabel. Wasser kann die Kapazität von Kupferkabeln verändern und so die Signalstärke verringern. Dadurch wird übermäßiger Druck auf die optischen Komponenten im optischen Kabel ausgeübt, was die Lichtübertragung stark beeinträchtigt. Daher wird die Außenseite des optischen Kabels mit wasserabweisenden Materialien umwickelt. Wasserblockierendes Garn und wasserblockierendes Seil sind häufig verwendete wasserblockierende Materialien. In diesem Artikel werden die Eigenschaften der beiden untersucht, die Ähnlichkeiten und Unterschiede ihrer Produktionsprozesse analysiert und eine Referenz für die Auswahl geeigneter wasserblockierender Materialien bereitgestellt.
1. Leistungsvergleich von wasserblockierendem Garn und wasserblockierendem Seil
(1) Die Eigenschaften von wasserblockierendem Garn
Nach dem Test des Wassergehalts und der Trocknungsmethode beträgt die Wasserabsorptionsrate des wasserblockierenden Garns 48 g/g, die Zugfestigkeit 110,5 N, die Bruchdehnung 15,1 % und der Feuchtigkeitsgehalt 6 %. Die Leistung des wasserblockierenden Garns entspricht den Designanforderungen des Kabels und der Spinnprozess ist ebenfalls möglich.
(2) Die Leistung des wasserblockierenden Seils
Wasserblockierendes Seil ist hauptsächlich ein wasserblockierendes Füllmaterial, das für Spezialkabel benötigt wird. Es entsteht hauptsächlich durch Eintauchen, Verkleben und Trocknen von Polyesterfasern. Nachdem die Faser vollständig gekämmt ist, weist sie eine hohe Längsfestigkeit, ein geringes Gewicht, eine geringe Dicke, eine hohe Zugfestigkeit, eine gute Isolationsleistung, eine geringe Elastizität und keine Korrosion auf.
(3) Die wichtigste handwerkliche Technologie jedes Prozesses
Für wasserblockierendes Garn ist das Kardieren der kritischste Prozess, und die relative Luftfeuchtigkeit bei dieser Verarbeitung muss unter 50 % liegen. Die SAF-Faser und der Polyester sollten in einem bestimmten Verhältnis gemischt und gleichzeitig gekämmt werden, damit die SAF-Faser während des Kardiervorgangs gleichmäßig auf der Polyesterfaserbahn verteilt werden kann und zusammen mit dem Polyester eine Netzwerkstruktur bildet, um sie zu reduzieren herunterfallen. Im Vergleich dazu sind die Anforderungen an das wasserabweisende Seil in dieser Phase denen des wasserabweisenden Garns ähnlich, und der Materialverlust sollte so weit wie möglich reduziert werden. Nach der wissenschaftlichen Proportionskonfiguration wird eine gute Produktionsgrundlage für das wasserblockierende Seil im Ausdünnungsprozess gelegt.
Beim Roving-Prozess als letztem Prozess wird in diesem Prozess hauptsächlich das wasserblockierende Garn gebildet. Es sollte sich an langsame Geschwindigkeit, geringen Tiefgang, große Entfernung und geringe Drehung halten. Die Gesamtsteuerung des Verzugsverhältnisses und des Flächengewichts jedes Prozesses besteht darin, dass die Garndichte des endgültigen wasserblockierenden Garns 220tex beträgt. Für das wasserblockierende Seil ist die Bedeutung des Vorgarnprozesses nicht so wichtig wie für das wasserblockierende Garn. Dieser Prozess besteht hauptsächlich aus der Endbearbeitung des wasserabweisenden Seils und der gründlichen Behandlung der Verbindungen, die im Produktionsprozess nicht vorhanden sind, um die Qualität des wasserabweisenden Seils sicherzustellen.
(4) Vergleich der Ablösung wasserabsorbierender Fasern in jedem Prozess
Bei wasserblockierendem Garn nimmt der Gehalt an SAF-Fasern mit zunehmender Prozessdauer allmählich ab. Mit dem Fortschritt jedes Prozesses ist der Reduktionsbereich relativ groß und der Reduktionsbereich ist auch für verschiedene Prozesse unterschiedlich. Unter ihnen ist der Schaden beim Kardieren am größten. Nach experimentellen Untersuchungen ist selbst bei einem optimalen Verfahren die Tendenz zur Schädigung des Kämmlings von SAF-Fasern unvermeidbar und kann nicht beseitigt werden. Im Vergleich zum wasserblockierenden Garn ist der Faserabwurf des wasserblockierenden Seils besser und der Verlust kann in jedem Produktionsprozess minimiert werden. Mit der Vertiefung des Prozesses hat sich die Situation beim Faserabwurf verbessert.
2. Anwendung von wasserblockierendem Garn und wasserblockierendem Seil in Kabeln und optischen Kabeln
Mit der technologischen Entwicklung der letzten Jahre werden wasserabweisende Garne und wasserabweisende Seile hauptsächlich als interne Füllstoffe von optischen Kabeln verwendet. Im Allgemeinen werden drei wasserblockierende Garne oder wasserblockierende Seile in das Kabel eingefüllt, von denen eines im Allgemeinen auf der zentralen Verstärkung platziert wird, um die Stabilität des Kabels zu gewährleisten, und zwei wasserblockierende Garne werden im Allgemeinen außerhalb des Kabelkerns platziert, um dies sicherzustellen die wasserblockierende Wirkung kann am besten erreicht werden. Die Verwendung von wasserabweisendem Garn und wasserabweisendem Seil wird die Leistung des optischen Kabels erheblich verändern.
Für die wasserblockierende Leistung sollte die wasserblockierende Leistung des wasserblockierenden Garns detaillierter beschrieben werden, wodurch der Abstand zwischen dem Kabelkern und dem Mantel erheblich verkürzt werden kann. Dadurch wird die wasserabweisende Wirkung des Kabels verbessert.
In Bezug auf die mechanischen Eigenschaften werden die Zugeigenschaften, Druckeigenschaften und Biegeeigenschaften des optischen Kabels nach dem Füllen des wasserblockierenden Garns und des wasserblockierenden Seils erheblich verbessert. Was die Temperaturzyklusleistung des optischen Kabels betrifft, weist das optische Kabel nach dem Füllen des wasserblockierenden Garns und des wasserblockierenden Seils keine offensichtliche zusätzliche Dämpfung auf. Für die Ummantelung des optischen Kabels werden das wasserabweisende Garn und das wasserabweisende Seil verwendet, um das optische Kabel während der Formung zu füllen, so dass die kontinuierliche Verarbeitung der Ummantelung und die Integrität der Ummantelung des optischen Kabels in keiner Weise beeinträchtigt werden Struktur ist höher. Aus der obigen Analyse geht hervor, dass das mit wasserblockierendem Garn und wasserblockierendem Seil gefüllte Glasfaserkabel einfach zu verarbeiten ist, eine höhere Produktionseffizienz, weniger Umweltverschmutzung, eine bessere wasserblockierende Wirkung und eine höhere Integrität aufweist.
3. Zusammenfassung
Nach einer vergleichenden Untersuchung des Produktionsprozesses von wasserblockierendem Garn und wasserblockierendem Seil haben wir ein tieferes Verständnis für die Leistung der beiden und ein tieferes Verständnis für die Vorsichtsmaßnahmen im Produktionsprozess. Im Bewerbungsprozess kann entsprechend den Eigenschaften des optischen Kabels und der Produktionsmethode eine angemessene Auswahl getroffen werden, um die Wasserblockierungsleistung zu verbessern, die Qualität des optischen Kabels sicherzustellen und die Sicherheit des Stromverbrauchs zu verbessern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. Januar 2023