Bei der Suche nach den besten Kabeln und Drähten ist es entscheidend, das richtige Mantelmaterial auszuwählen. Die äußere Hülle verfügt über eine Vielzahl von Funktionen, um die Haltbarkeit, Sicherheit und Leistung des Kabels oder Kabels zu gewährleisten. Es ist nicht ungewöhnlich, sich zwischen Polyurethan (pur) und entscheiden zu müssenPolyvinylchlorid (PVC). In diesem Artikel erfahren Sie die Leistungsunterschiede zwischen den beiden Materialien und den Anwendungen, für die jedes Material am besten geeignet ist.
Struktur und Funktion in Kabeln und Drähten
Eine Scheide (auch eine äußere Hülle oder Hülle genannt) ist die äußerste Schicht eines Kabels oder Kabels und wird unter Verwendung einer von mehreren Extrusionsmethoden aufgetragen. Die Hülle schützt die Kabelleiter und andere strukturelle Komponenten vor externen Faktoren wie Wärme, kalt, nass oder chemischer und mechanischer Einflüsse. Es kann auch die Form und Form des gestrandeten Leiters sowie die Abschirmschicht (falls vorhanden) reparieren und damit die Störung der elektromagnetischen Kompatibilität des Kabels (EMC) minimieren. Dies ist wichtig, um eine konsistente Übertragung von Strom, Signal oder Daten innerhalb des Kabels oder Kabels zu gewährleisten. Die Ummantelung spielt auch eine wichtige Rolle bei der Haltbarkeit von Kabeln und Drähten.
Die Auswahl des richtigen Mantelmaterials ist entscheidend für die Bestimmung des besten Kabels für jede Anwendung. Daher ist es wichtig zu wissen, welchen Zweck das Kabel oder der Kabel erfüllen muss und welche Anforderungen es erfüllen muss.
Das häufigste Mantelmaterial
Polyurethan (PUR) und Polyvinylchlorid (PVC) sind die beiden am häufigsten verwendeten Ummantelmaterialien für Kabel und Drähte. Visuell gibt es keinen Unterschied zwischen diesen Materialien, aber sie weisen unterschiedliche Eigenschaften auf, die sie für verschiedene Anwendungen geeignet machen. Darüber hinaus können mehrere andere Materialien als Ummantelmaterial verwendet werden, einschließlich kommerzieller Gummi, thermoplastischen Elastomeren (TPE) und Spezialkunststoffverbindungen. Da sie jedoch deutlich seltener als PUR und PVC sind, werden wir diese beiden in Zukunft nur vergleichen.
PUR - das wichtigste Merkmal
Polyurethan (oder pur) bezieht sich auf eine Gruppe von Kunststoffen, die Ende der 1930er Jahre entwickelt wurden. Es wird durch einen chemischen Prozess erzeugt, der als Additionspolymerisation bezeichnet wird. Der Rohstoff ist normalerweise Erdöl, aber auch Pflanzenmaterialien wie Kartoffeln, Mais oder Zuckerrüben können in seiner Produktion verwendet werden. Polyurethan ist ein thermoplastisches Elastomer. Dies bedeutet, dass sie beim Erhitzen flexibel sind, aber beim Erhitzen zu ihrer ursprünglichen Form zurückkehren können.
Polyurethan hat besonders gute mechanische Eigenschaften. Das Material hat einen hervorragenden Verschleißfestigkeit, Schnittwiderstand und Tränenwiderstand und bleibt auch bei niedrigen Temperaturen hoch flexibel. Dies macht PUR besonders geeignet für Anwendungen, die dynamische Bewegung und Biegeanforderungen erfordern, z. B. Schleppketten. In Roboteranwendungen können Kabel mit PUR -Scheiben ohne Probleme Millionen von Biegezyklen oder starken Torsionskräften standhalten. Pur hat auch eine starke Beständigkeit gegen Öl, Lösungsmittel und ultraviolette Strahlung. Darüber hinaus ist es abhängig von der Zusammensetzung des Materials halogenfrei und flammhemmend, was wichtige Kriterien für Kabel sind, die in den USA zertifiziert und verwendet werden. PUR -Kabel werden üblicherweise in Maschinen- und Fabrikkonstruktion, industrieller Automatisierung und der Automobilindustrie verwendet.
PVC - das wichtigste Merkmal
Polyvinylchlorid (PVC) ist ein Kunststoff, mit dem seit den 1920er Jahren verschiedene Produkte hergestellt werden. Es ist das Produkt der Gaskettenpolymerisation von Vinylchlorid. Im Gegensatz zum Elastomer -Pur ist PVC ein thermoplastisches Polymer. Wenn das Material unter Heizung deformiert wird, kann es nicht in seinen ursprünglichen Zustand zurückgeführt werden.
Polyvinylchlorid bietet eine Vielzahl von Möglichkeiten, da es sich an unterschiedliche Bedürfnisse anpassen kann, indem er das Zusammensetzungsverhältnis ändern kann. Die mechanische Belastungskapazität ist nicht so hoch wie PUR, aber PVC ist auch deutlich wirtschaftlicher. Der Durchschnittspreis für Polyurethan ist viermal höher. Darüber hinaus ist PVC geruchlos und resistent gegen Wasser-, Säure- und Reinigungsmittel. Aus diesem Grund wird es häufig in der Lebensmittelindustrie oder in feuchten Umgebungen verwendet. PVC ist jedoch nicht halogenfrei, weshalb es für bestimmte Innenanwendungen als ungeeignet angesehen wird. Darüber hinaus ist es nicht inhärent ölresistent, aber diese Eigenschaft kann durch spezielle chemische Zusatzstoffe erreicht werden.
Abschluss
Sowohl Polyurethan als auch Polyvinylchlorid haben ihre Vor- und Nachteile als Kabel- und Drahtmantelmaterial. Es gibt keine endgültige Antwort, auf welches Material für jede bestimmte Anwendung am besten geeignet ist. Viel hängt von den individuellen Bedürfnissen der Anwendung ab. In einigen Fällen kann ein völlig anderes Ummantelmaterial eine idealere Lösung sein. Daher ermutigen wir Benutzer, sich von Experten zu beraten, die mit den positiven und negativen Eigenschaften verschiedener Materialien vertraut sind und sich gegenseitig abwägen können.
Postzeit: November 2024