PVC (Polyvinylchlorid) dient hauptsächlich als Isolier- und Ummantelungsmaterial in derKabelDer Extrusionseffekt von PVC-Partikeln beeinflusst die Gebrauchseigenschaften des Kabels unmittelbar. Im Folgenden werden die sechs häufigsten Probleme der PVC-Partikel-Extrusion aufgeführt – einfach, aber sehr praktisch!
01.PVC-PartikelBrennphänomen während der Extrusion.
1. Wenn die Schraube lange Zeit verwendet wird, nicht gereinigt wird und sich angesammelte Verbrennungsrückstände angesammelt haben, sollte die Schraube entfernt und gründlich gereinigt werden.
2. Ist die Aufheizzeit zu lang, altern die PVC-Partikel und versengen sich. Verkürzen Sie die Aufheizzeit, überprüfen Sie, ob ein Problem mit dem Heizsystem vorliegt, und führen Sie rechtzeitig Wartungsarbeiten durch.
02. PVC-Partikel werden nicht weichgemacht.
1. Die Temperatur ist zu niedrig; eine angemessene Erhöhung ist möglich.
2. Beim Granulieren ist der Kunststoff ungleichmäßig vermischt oder enthält schwer plastifizierbare Partikel. Die Formhülse kann entsprechend verkleinert werden, um den Druck der Klebstoffdüse zu verbessern.
03. Extrudieren ungleichmäßige Dicke und Noppenform
1. Aufgrund der Instabilität der Schraube und der Zugkraft kommt es zu einer ungleichmäßigen Produktdicke. Aufgrund von Problemen mit dem Spannring kann es leicht zu Bambusbildung kommen. Die Form ist zu klein, oder der Kabelkerndurchmesser ändert sich, was zu Dickenschwankungen führt.
2. Überprüfen Sie regelmäßig die Zugkraft, die Schraube und die Spannvorrichtung bzw. die Geschwindigkeit und passen Sie diese gegebenenfalls an; die passende Form sollte geeignet sein, um ein Auslaufen des Klebstoffs zu verhindern; überwachen Sie regelmäßig Änderungen des Außendurchmessers.
04.KabelmaterialExtrusionsporen und Blasen
1. Verursacht durch lokale Überhitzung; Es wurde festgestellt, dass die Temperatur rechtzeitig angepasst und streng kontrolliert werden muss.
2. Durch Feuchtigkeit oder Wasser verursachte Plastikbildung; Es wurde festgestellt, dass dies rechtzeitig gestoppt werden sollte, um die Feuchtigkeit zu reduzieren.
3. Eine Trocknungsvorrichtung sollte hinzugefügt werden; das Material sollte vor Gebrauch getrocknet werden.
4. Ist der Drahtkern feucht, muss er vorher vorgewärmt werden.
05. Die Passung der Kabelmaterial-Extrusion ist mangelhaft.
1. Unzureichende Temperaturkontrolle, schlechte Plastifizierung; Die Temperatur muss prozessbedingt streng kontrolliert werden.
2. Verschleißformen; Verschleißformen umformen oder beseitigen.
3. Niedrige Kopftemperatur, Kunststoffverklebung mangelhaft; Kopftemperatur entsprechend erhöhen.
06. Die Extrusionsoberfläche der PVC-Partikel ist mangelhaft.
1. Schwer plastifizierbares Harz wird ohne Plastifizierung extrudiert, was zur Bildung kleiner Kristallpunkte und Partikel auf der Oberfläche führt, die sich über die Oberfläche verteilen; Die Temperatur sollte entsprechend erhöht oder die Zuggeschwindigkeit und die Schneckendrehzahl reduziert werden.
2. Beim Hinzufügen von Materialien vermischen sich Verunreinigungen mit der Oberfläche; beim Hinzufügen von Material muss unbedingt verhindert werden, dass sich Verunreinigungen vermischen, und Verunreinigungen müssen sofort entfernt und der Schraubenkleber gereinigt werden.
3. Wenn der Kabelkern zu schwer ist, die Abwickelspannung zu gering und die Kühlung unzureichend ist, neigt die Kunststoffoberfläche zur Faltenbildung; im ersten Fall sollte die Spannung erhöht und im zweiten Fall die Zugseilgeschwindigkeit reduziert werden, um die Kühlzeit zu gewährleisten.
Veröffentlichungsdatum: 03.04.2024