1. Mica Tape Mineral Isoliertes Wellkupferkabel
MICA Tape Mineral Isolierung Wellbleche Kupferkabel bestehen aus Kupferleiter, Glimmerkassettenisolierung und kupferverrückter Kombinationsverarbeitung mit guter Brandleistung, langer kontinuierlicher Länge, Überlastungskapazität, guter Wirtschaft und so weiter.
Der Herstellungsprozess von Mica Tape Mineral Isolierung Wellblecher Kupferkabel beginnt mit kontinuierlichem Glühen von Kupferdraht oder Kupferstange, mehrere Kupferdrahtstränge werden verdreht, der Leiter ist mit hoher temperaturfestem Wickeln verpacktsynthetisches Glimmerband(Calcined Glimmer Tape kann für halogenfreie, geringe Rauch- und niedrige Toxizitätsprodukte verwendet werden), die Isolationsschicht wird mit nicht-alkalischen Glasfasern gefüllt und das Kabel ist mit hochtemperaturbeständigem synthetischen Glimmerband umwickelt, um eine Schutzschicht zu bilden. Die Kupferscheide wird nach dem Kupferband in Kupferrohr geschweißt und dann durch kontinuierliches Rolling Welled gebildet. Die spezifischen Anforderungen der Metallscheide können nicht freigelegt werden, und eine Schicht aus Polyolefin (niedrig rauchhalogenfreier) Hülle kann draußen zugesetzt werden.
Im Vergleich zu mineralisulierten Magnesiumoxid-Kabeln kann die mineralisch isolierte, kupferverrückte Kabelprodukte von Mica Tape relativ eng in der Brandleistung verkleinert werden, und kann innerhalb von 95 mm² kontinuierliche große Länge erreichen, um auch in Gruppenkabeln mit mehreren Kerngruppen zu verarbeiten, um die Mängel von großen Kabelverbindungen zu überwinden. Die Wellkupperrohrschweißnaht ist jedoch leicht zu knacken, zu einer Extrusionsdeformation und einer einzelnen Glimmerisolierung, die ebenfalls zu einem angeborenen Strukturdefekt geworden ist, und die Anforderung der Installationsprozesskapazität ist immer noch sehr hoch.
Der Kontrollpunkt des mineralisulierten, kupferhaltigen Kabels mit kupferhaltigem, mineralischem Mickelband ist die Auswahl des Hochtemperaturmaterials und des Schweiß- und Rollprozesses von Kupferkabel. Die Auswahl des Hochtemperaturmaterials wirkt sich direkt auf die feuerfeste Leistung des Produkts aus. Zu viel Glimmerband verursacht die Verschwendung des Materials, und zu wenig erreicht die feuerfeste Leistung nicht. Wenn das Schweißen der Kupfermantel nicht stark ist, ist die Wellblechschweißung leicht zu knacken. Gleichzeitig ist die Tiefe des Rollens auch der Schlüssel zur Prozesskontrolle, der Unterschied in der Tiefe des Rollens und der Tonhöhe des Kupfermantels des Kupfermantels, der den Widerstand der Kupfermantel der Kupfermantel beeinflusst.
2. Keramik -Silikongummi (mineralisch) isoliertes feuerfestes Kabel
Keramik -SilikonkautschukMineral isoliertes feuerfestes Kabel ist eine neue Art von feuerresistenten Kabel, seine Isolier- und Sauerstoffisolierschicht unter Verwendung von Keramik-Silikonkautschuk-Verbundmaterial, das Material ist so weich wie gewöhnliche Silikonkautschuk unter normalen Temperaturbedingungen und bildet unter hohen Temperaturbedingungen von 500 ℃ und höher Keramikschale. Gleichzeitig wird die Isolationsleistung beibehalten, und die Kabelleitung kann bei einem Brand für eine bestimmte Zeit weiterhin den normalen Betrieb aufrechterhalten, um die Rettungsarbeit zu unterstützen und Opfer und Immobilienverluste so weit wie möglich zu verringern.
Keramisches Silikongummi -Mineral -Isolierungskabel mit einer refraktären Isolierschicht (Keramik -Silikonkautschuk -Verbundmaterial) als Kabelkern zwischen dem Kabelkern ist mit einer hochtemperaturresistenten Füllschicht, wie z. Diese Art von Produkt ist durch die freche Isolationsschicht gekennzeichnet, die aus keramischem refraktärem Silikonkautschuk besteht, und die nach einer Ablation gebildete harte Hülle hat immer noch eine elektrische Isolierung, die die Übertragungs- und Verteilungslinien vor Flammenerosion schützen kann, um den glatten Strom- und Kommunikationsfluss zu gewährleisten, um die Evakuation und die Rettung des Persönungsfehls zu gewährleisten. Zu den Keramikfeuerschutzmitteln gehören hauptsächlich keramische Feuerschutzkautschuk, keramisches Feuerschutzband und Keramikfeuerschutzmittel.
Keramik-Silikonkautschuk bei Raumtemperatur ungiftig, geschmacklos, mit guter Weichheit und Elastizität, bei hohen Temperaturen über 500 ° C, seinen organischen Komponenten in sehr kurzer Zeit in einer harten Keramik-ähnlichen Substanz, die Bildung einer guten Isolationsbarrierschicht und mit dem Wachstum der Verbrennungszeit, der Temperaturaufnahme, ihre Härte ist eher offensichtlich. Ceramisierte Silikonkautschuk hat auch gute grundlegende Prozesseigenschaften und kann in herkömmlichen kontinuierlichen Vulkanisationsproduktionslinien durchgeführt werden. Die Lücke und Isolierung des Kabels sind ceramisiertes Silikonkautschuk, das den Sauerstoff grundlegend blockiert, und die ineinandergreifende Rüstungscheide wird verwendet, um eine flexible Serpentinrohrscheide zu bilden, die dem Radialdruck standhalten und vor externen mechanischen Schäden schützen kann.
Die Hauptkontrollpunkte des Produktionsprozesses des keramischen Silikongummi -Minerals -isoliertem refraktäres Kabel liegen hauptsächlich in der Vulkanisierung und ineinandergreifenden Panzerprozesse von Keramik -Silikonkautschuk.
Das Keramik-Silikonkautschuk befindet sich im Hauptmaterial von Hochtemperatur-Silikonkautschuk (HTV), dh Methylvinylsilicon-Gummi 110-2 wie weißes Carbonschwarz, Silikonöl, Porzellanpulver und andere Additive nach dem Mischen nach dem Mischen und dann zu einer doppelten 24 Vulkanisierungsmaschine, die zu einer gewissen Temperatur, bei der die Doppelmaschine ist, benötigt. Phänomen des reifen Klebstoffs, was zu einem Abguss und einer Beschädigung der Isolationsschicht führt. Darüber hinaus kann es aufgrund der schlechten Zähigkeit von Keramik -Silikonkautschuk nicht von der Schraube in den Klebstoff getragen werden, was zu dem Lücken im Klebstoffmaterial in der Schraube führt, was auch das Phänomen des Grades verursacht. Um die oben genannten Probleme zu vermeiden, ist die Konfiguration der entsprechenden Werkzeuge für den Extruder, die Aufrechterhaltung des Tieftemperaturzustands des Extruders und die Herstellung des Gummimaterials in der Schraube ohne Lücken zum Schlüssel, um die Qualität der Isolationsschicht zu gewährleisten.
Die ineinandergreifende Panzerung wird durch ein Spiralrohr mit nicht standardmäßigen Kantenhaken gebildet. In der Produktion sind die Breite und Dicke des für ineinandergreifenden Rüstung verwendeten Streifens in der Produktion eine Reihe geeigneter Formen nach verschiedenen Spezifikationen zu erzeugen, um die Prozessprobleme wie das Fehlen einer engen Schnalle zu erzeugen.
Postzeit: Okt-23-2024