Die Metallabschirmschicht ist eine unverzichtbare Struktur inMittelspannungskabel (3,6/6 kV∽26/35 kV), vernetzte, mit Polyethylen isolierte Stromkabel. Um die Qualität vernetzter Kabel und die Sicherheit des gesamten Betriebssystems sicherzustellen, sind die richtige Gestaltung der Struktur der Metallabschirmung, die genaue Berechnung des Kurzschlussstroms, den die Abschirmung tragen kann, und die Entwicklung einer angemessenen Abschirmungsverarbeitungstechnik von entscheidender Bedeutung.
Abschirmungsprozess:
Der Schirmungsprozess in der Mittelspannungskabelproduktion ist relativ einfach. Wenn jedoch bestimmte Details nicht beachtet werden, kann dies schwerwiegende Folgen für die Kabelqualität haben.
1. KupferbandAbschirmungsprozess:
Bei dem zur Abschirmung verwendeten Kupferband muss es sich um vollständig ausgeglühtes, weiches Kupferband ohne Mängel wie gewellte Kanten oder Risse auf beiden Seiten handeln.Kupferbanddas zu hart ist, kann das beschädigenhalbleitende Schicht, während zu weiches Klebeband leicht knittern kann. Beim Wickeln ist es wichtig, den Wickelwinkel richtig einzustellen und die Spannung richtig zu kontrollieren, um ein zu starkes Anziehen zu vermeiden. Wenn Kabel unter Spannung stehen, erzeugt die Isolierung Wärme und dehnt sich leicht aus. Wenn das Kupferband zu fest gewickelt wird, kann es sich in der Isolierabschirmung festsetzen oder zum Bruch des Bandes führen. Als Polsterung auf beiden Seiten der Aufwickelspule der Abschirmmaschine sollten weiche Materialien verwendet werden, um eine mögliche Beschädigung des Kupferbandes bei den nachfolgenden Prozessschritten zu verhindern. Kupferbandverbindungen sollten punktgeschweißt, nicht gelötet und auf keinen Fall mit Steckern, Klebebändern oder anderen nicht standardmäßigen Methoden verbunden werden.
Im Falle einer Kupferbandabschirmung kann der Kontakt mit der halbleitenden Schicht aufgrund der Kontaktoberfläche zu einer Oxidbildung führen, die den Kontaktdruck verringert und den Kontaktwiderstand verdoppelt, wenn die metallische Abschirmschicht einer thermischen Ausdehnung oder Kontraktion und Biegung unterliegt. Schlechter Kontakt und Wärmeausdehnung können zu direkten Schäden an der Außenseite führenhalbleitende Schicht. Der richtige Kontakt zwischen dem Kupferband und der Halbleiterschicht ist für eine wirksame Erdung von entscheidender Bedeutung. Überhitzung aufgrund der Wärmeausdehnung kann dazu führen, dass sich das Kupferband ausdehnt und verformt, wodurch die Halbleiterschicht beschädigt wird. In solchen Fällen kann das schlecht verbundene oder nicht ordnungsgemäß geschweißte Kupferband einen Ladestrom vom nicht geerdeten Ende zum geerdeten Ende führen, was zu Überhitzung und schneller Alterung der Halbleiterschicht an der Bruchstelle des Kupferbandes führt.
2. Kupferdraht-Abschirmungsprozess:
Wenn eine Abschirmung aus lose gewickelten Kupferdrähten verwendet wird, kann das direkte Wickeln der Kupferdrähte um die äußere Abschirmungsoberfläche leicht zu einer zu engen Wicklung führen, wodurch möglicherweise die Isolierung beschädigt wird und es zu einem Kabelausfall kommt. Um dieses Problem zu lösen, müssen nach der Extrusion ein bis zwei Schichten halbleitendes Nylonband um die extrudierte halbleitende äußere Abschirmschicht angebracht werden.
Bei Kabeln mit locker gewickelter Kupferdrahtabschirmung kommt es nicht zu Oxidbildung zwischen den Kupferbandschichten. Die Abschirmung von Kupferdrähten weist eine minimale Biegung, eine geringe Verformung durch Wärmeausdehnung und einen geringeren Anstieg des Kontaktwiderstands auf, was alles zu einer verbesserten elektrischen, mechanischen und thermischen Leistung im Kabelbetrieb beiträgt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 27. Okt. 2023