Ein Energieführungskabel ist, wie der Name schon sagt, ein Spezialkabel, das innerhalb einer Energieführungskette verwendet wird. Wenn sich Geräteeinheiten vor- und zurückbewegen müssen, werden Kabel häufig in Energieführungsketten verlegt, um ein Verheddern, Abnutzen, Ziehen, Einhaken und Verstreuen zu verhindern. Dies schützt die Kabel und ermöglicht ihnen, sich ohne nennenswerten Verschleiß zusammen mit der Energieführungskette vor- und zurückzubewegen. Dieses hochflexible Kabel, das für die Bewegung entlang der Energieführungskette ausgelegt ist, wird als Energieführungskabel bezeichnet. Bei der Konstruktion von Energieführungskabeln müssen die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Energieführungskette berücksichtigt werden.
Um die kontinuierliche Hin- und Herbewegung zu ermöglichen, besteht ein typisches Energieführungskettenkabel aus mehreren Komponenten:
Kupferdrahtstruktur
Bei Kabeln sollte der flexibelste Leiter gewählt werden; im Allgemeinen gilt: Je dünner der Leiter, desto flexibler das Kabel. Ist der Leiter jedoch zu dünn, verschlechtert sich die Zugfestigkeit und das Schwingverhalten. Langzeitversuche haben die optimale Kombination aus Durchmesser, Länge und Abschirmung für einen einzelnen Leiter ermittelt, die die beste Zugfestigkeit gewährleistet. Für die Wahl des Kabels sollte der flexibelste Leiter gewählt werden; im Allgemeinen gilt: Je dünner der Leiter, desto flexibler das Kabel. Ist der Leiter jedoch zu dünn, sind mehradrige Litzen erforderlich, was den Betrieb erschwert und die Kosten erhöht. Die Entwicklung von Kupferfolienleitungen hat dieses Problem gelöst; ihre physikalischen und elektrischen Eigenschaften sind im Vergleich zu den derzeit auf dem Markt erhältlichen Materialien optimal.
Kerndrahtisolierung
Das Isoliermaterial im Kabelinneren darf nicht aneinander kleben und muss hervorragende physikalische Eigenschaften, hohe Schwingungsdehnung und hohe Zugfestigkeit aufweisen. Derzeit modifiziertPVCTPE-Werkstoffe haben ihre Zuverlässigkeit im Anwendungsprozess von Energieführungskettenkabeln unter Beweis gestellt, die Millionen von Zyklen durchlaufen.
Zugzentrum
Im Kabel sollte der Mittelkern idealerweise einen exakten Mittelkreis aufweisen, der sich nach der Anzahl der Adern und dem Abstand zwischen den einzelnen Aderkreuzungen richtet. Die Wahl verschiedener Füllfasern,Kevlar-Drähteund andere Materialien werden in diesem Szenario entscheidend.
Die Litzenstruktur muss mit optimaler Verdrillungssteigung um einen stabilen Zugmittelpunkt gewickelt werden. Aufgrund der verwendeten Isoliermaterialien muss die Litzenstruktur jedoch an den Bewegungszustand angepasst werden. Ab 12 Adern empfiehlt sich ein Bündelverdrillungsverfahren.
Abschirmung
Durch die Optimierung des Webwinkels wird die Schirmschicht dicht um den inneren Mantel gewebt. Eine lockere Webart kann die EMV-Schutzwirkung verringern und zu einem schnellen Ausfall der Schirmung durch Beschädigung führen. Die dicht gewebte Schirmschicht bietet zudem Torsionsfestigkeit.
Die aus verschiedenen modifizierten Materialien gefertigte Außenhülle erfüllt diverse Funktionen, darunter UV-Beständigkeit, Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit und Kostenoptimierung. Allen diesen Außenhüllen ist jedoch eine Eigenschaft gemeinsam: hohe Abriebfestigkeit und Antihaftwirkung. Die Außenhülle muss hochflexibel sein und gleichzeitig Stabilität bieten sowie selbstverständlich hohen Druck standhalten.
Veröffentlichungsdatum: 17. Januar 2024