1. Einführung
Kommunikationskabel bei der Übertragung von Hochfrequenzsignalen, Leiter erzeugen einen Hautffekt, und mit der Zunahme der Frequenz des übertragenen Signals ist der Hauteffekt immer schwerwiegender. Der sogenannte Hauteffekt bezieht sich auf die Übertragung von Signalen entlang der Außenoberfläche des inneren Leiters und auf die innere Oberfläche des äußeren Leiters eines Koaxialkabels, wenn die Frequenz des übertragenen Signals mehrere Kilohertz oder Zehntausende von Hertz erreicht.
Insbesondere mit dem internationalen Preis für Kupfersteigerungen und Kupferressourcen in der Natur wird immer knapper, sodass die Verwendung von Kupferverkleidetstahl- oder Kupfer-Aluminiumdraht zur Ersetzung von Kupferleiter zu einer wichtigen Aufgabe für die Draht- und Kabelherstellungsindustrie geworden ist, aber auch für die Beförderung mit einem großen Markt.
Der Draht in der Kupferbeschichtung aufgrund der Vorbehandlung, der Vorveredelung von Nickel und anderen Prozessen sowie der Auswirkung der Beplattierungslösung ist jedoch die folgenden Probleme und Defekte zu erzeugen: Drahtschwärzung, Vorabbau ist nicht gut. Daher ist es äußerst wichtig, die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten. In diesem Artikel wird hauptsächlich die Prozessprinzipien und -verfahren für die Herstellung von Kupferverkleidet-Stahldraht durch Elektroplatten sowie die häufigen Ursachen für Qualitätsprobleme und -methoden erörtert. 1 kupferbekleidetes Stahldrahtbeamterprozess und seine Ursachen
1. 1 Vorbehandlung des Drahtes
Zunächst wird der Draht in alkalische und wählerische Lösung eingetaucht, und eine bestimmte Spannung wird auf den Draht (Anode) und die Platte (Kathode) aufgetragen, der Anode schlägt eine große Menge Sauerstoff aus. Die Hauptaufgabe dieser Gase sind: Eine, gewalttätige Blasen auf der Oberfläche des Stahldrahtes und seines nahe gelegenen Elektrolyten spielt eine mechanische Agitation und einen Strippentffekt, um das Öl von der Oberfläche des Stahldrahtes zu fördern, die Saponifizierung und Emulsibilisierungsprozess des Öls und Fetts zu beschleunigen; Zweitens, aufgrund der winzigen Blasen, die an der Grenzfläche zwischen Metall und Lösung befestigt sind, werden die Blasen mit viel Öl an der Oberfläche der Lösung am Stahldraht an den Stahldraht haften. Daher bringen die Blasen eine Menge Öl, die das Stahldraht an die Oberfläche des Lösungsoberflächens haften. Die Beschichtung kann erhalten werden.
1. 2 Plattierung des Drahtes
Zunächst wird der Draht vorbehandelt und mit Nickel vorgelegt, indem er in die Beschichtungslösung eintaucht und eine bestimmte Spannung auf den Draht (Kathode) und die Kupferplatte (Anode) aufträgt. Bei der Anode verliert die Kupferplatte Elektronen und bildet freie zweifeste Kupferionen im elektrolytischen (Plattierungs-) Bad:
Cu - 2E → Cu2+
An der Kathode wird der Stahldraht elektrolytisch wiederelektronisiert und die trennen Kupferionen werden auf dem Draht abgelagert, um einen Kupferverkleidet-Stahldraht zu bilden:
Cu2 + + 2e → Cu
Cu2 + + e → Cu +
Cu + + E → Cu
2H + + 2E → H2
Wenn die Säuremenge in der Beplattierungslösung unzureichend ist, kann das Kupfersulfat leicht hydrolyisiert werden, um Kupferoxid zu bilden. Das Kupferoxid ist in der Beschichtungsschicht gefangen, wodurch es locker wird. Cu2 SO4 + H2O [Cu2O + H2 SO4
I. Schlüsselkomponenten
Optische Kabel im Freien bestehen im Allgemeinen aus nackten Fasern, losen Röhrchen, wasserblockierenden Materialien, Festungselementen und äußerer Hülle. Sie kommen in verschiedenen Strukturen wie zentraler Rohrdesign, Schichtstranda und Skelettstruktur.
Bare Fasern beziehen sich auf originale optische Fasern mit einem Durchmesser von 250 Mikrometern. Sie umfassen typischerweise die Kernschicht, die Schicht und die Beschichtungsschicht. Verschiedene Arten von nackten Fasern haben unterschiedliche Kernschichtgrößen. Beispielsweise sind Einzelmodus-OS2-Fasern im Allgemeinen 9 Mikrometer, während Multimode OM2/OM3/OM4/OM5-Fasern 50 Mikrometer und Multimode OM1-Fasern 62,5 Mikrometer betragen. Bare Fasern werden oft farbcodiert, um zwischen Multi-Core-Fasern zu unterscheiden.
Lose Röhrchen bestehen normalerweise aus hochfestem Kunststoff-Plastik-PBT und werden verwendet, um die bloßen Fasern aufzunehmen. Sie bieten Schutz und werden mit Wasserblockierungsgel gefüllt, um ein Eindringen von Wasser zu verhindern, der die Fasern beschädigen könnte. Das Gel fungiert auch als Puffer, um Faserschäden durch Auswirkungen zu vermeiden. Der Herstellungsprozess von losen Röhrchen ist entscheidend, um die übermäßige Länge der Faser zu gewährleisten.
Zu den Wasserblockierungsmaterialien gehören Wasserblockierungsfett, wasserblockierendes Garn oder Wasserblockierpulver. Um die Wasserblockierungsfähigkeit des Kabels weiter zu verbessern, besteht der Mainstream-Ansatz darin, Wasserblockierungsfett zu verwenden.
Die Stärkung der Elemente gibt es in metallischen und nicht metallischen Typen. Metallische bestehen häufig aus phosphatierten Stahldrähten, Aluminiumbändern oder Stahlbändern. Nichtmetallische Elemente bestehen hauptsächlich aus FRP-Materialien. Unabhängig vom verwendeten Material müssen diese Elemente die erforderliche mechanische Festigkeit liefern, um die Standardanforderungen zu erfüllen, einschließlich des Widerstands gegen Spannung, Biegung, Auswirkung und Verdrehung.
Außenhüllen sollten die Verwendungsumgebung berücksichtigen, einschließlich Abdichtung, UV -Widerstand und Wetterbeständigkeit. Daher wird häufig schwarzes PE -Material verwendet, da seine hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften eine Eignung für die Installation im Freien sicherstellen.
2 Die Ursachen für Qualitätsprobleme im Kupferbezug und deren Lösungen
2.. 1 Der Einfluss der Vorbehandlung des Drahtes auf die Beschichtungsschicht Die Vorbehandlung des Drahtes ist sehr wichtig für die Herstellung von Kupferverkleidet-Stahldraht durch Elektrieren. Wenn der Öl- und Oxidfilm auf der Oberfläche des Drahtes nicht vollständig beseitigt wird, ist die vorgeplante Nickelschicht nicht gut plattiert und die Bindung schlecht, was schließlich dazu führt, dass die Hauptkupferschicht abfällt. Es ist daher wichtig, die Konzentration der alkalischen und wickelnden Flüssigkeiten, des Einflockens und des alkalischen Stroms im Auge zu behalten und ob die Pumpen normal sind, und wenn dies nicht der Fall ist, müssen sie sofort repariert werden. Die häufigen Qualitätsprobleme bei der Vorbehandlung von Stahldraht und ihre Lösungen sind in der Tabelle angezeigt
2. 2. Die Stabilität der Pre-Nickel-Lösung bestimmt direkt die Qualität der Vorabendungsschicht und spielt im nächsten Schritt der Kupferbeschichtung eine wichtige Rolle. Daher ist es wichtig, das Zusammensetzungsverhältnis der vorgeplanten Nickellösung regelmäßig zu analysieren und anzupassen und sicherzustellen, dass die vorgeplante Nickellösung sauber und nicht kontaminiert ist.
2.3 Der Einfluss der Hauptbeschichtungslösung auf die Plattierungsschicht Die Plattierungslösung enthält Kupfersulfat und Schwefelsäure als zwei Komponenten, die Zusammensetzung des Verhältnisses direkt die Qualität der Plattierungsschicht. Wenn die Konzentration von Kupfersulfat zu hoch ist, werden Kupfersulfatkristalle ausgefällt; Wenn die Konzentration von Kupfersulfat zu niedrig ist, wird der Draht leicht verbreitet und die Beschichtungseffizienz wird beeinträchtigt. Sulphuric acid can improve the electrical conductivity and current efficiency of the electroplating solution, reduce the concentration of copper ions in the electroplating solution (the same ion effect), thus improving the cathodic polarisation and the dispersion of the electroplating solution, so that the current density limit increases, and prevent the hydrolysis of cuprous sulphate in the electroplating solution into cuprous oxide and precipitation, increasing the Stabilität der Plattierungslösung, reduziert aber auch die anodische Polarisation, die der normalen Auflösung der Anode förderlich ist. Es ist jedoch zu beachten, dass ein hoher Schwefelsäuregehalt die Löslichkeit von Kupfersulfat verringert. Wenn der Schwefelsäurehalt in der Beplattierungslösung unzureichend ist, kann Kupfersulfat leicht in Kupferoxid hydrolyiert und in die Plattierungsschicht eingeschlossen, die Farbe der Schicht wird dunkel und locker. Wenn in der Überlagerungslösung ein Schwefelsäureüberschuss vorliegt und der Kupfersalzgehalt nicht ausreicht, wird der Wasserstoff teilweise in der Kathode entlassen, so dass die Oberfläche der Plattierungsschicht fleckig erscheint. Phosphorkupferplatten -Phosphorgehalt hat auch einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Beschichtung. Der Phosphorgehalt sollte im Bereich von 0, 04%bis 07%kontrolliert werden, wenn weniger als 02%schwierig ist, einen Film zu verhindern, um die Produktion von Kupferionen zu verhindern und somit das Kupferpulver in der Platierungslösung zu erhöhen. Wenn der Phosphorgehalt von mehr als 0. 1%die Auflösung der Kupferanode beeinflusst, so dass der Gehalt an bivalen Kupferionen in der Plattierungslösung abnimmt und viel Anodenschlamm erzeugt. Darüber hinaus sollte die Kupferplatte regelmäßig gespült werden, um zu verhindern, dass der Anodenschlamm die Beplattierungslösung verschmutzt und Rauheit und Grat in der Plattierungsschicht verursacht.
3 Schlussfolgerung
Durch die Verarbeitung der oben genannten Aspekte sind die Haftung und Kontinuität des Produkts gut, die Qualität ist stabil und die Leistung ist ausgezeichnet. Im tatsächlichen Produktionsprozess gibt es jedoch viele Faktoren, die die Qualität der Beschichtungsschicht im Beschichtungsprozess beeinflussen. Sobald das Problem festgestellt wurde, sollte es zu Zeiten analysiert und untersucht werden, und geeignete Maßnahmen sollten zur Lösung von Maßnahmen ergriffen werden.
Postzeit: Jun-14-2022