(1)Vernetzte Low-Rauch-Null-Halogen-Polyethylen (XLPE) -Isolierung Material:
XLPE-Isolationsmaterial wird durch Zusammensetzung von Polyethylen (PE) und Ethylen-Vinylacetat (EVA) als Basismatrix zusammen mit verschiedenen Additivstoffen wie halogenfreier Flammschutzmittel, Schmiermittel, Antioxidantien usw. durch einen Verbund- und Pelletisierungsprozess erzeugt. Nach der Bestrahlungsverarbeitung verwandelt sich PE von einer linearen molekularen Struktur in eine dreidimensionale Struktur, die von einem thermoplastischen Material zu einem unlöslichen thermosettierenden Kunststoff verwandelt.
XLPE -Isolationskabel haben im Vergleich zu gewöhnlichen thermoplastischen PE mehrere Vorteile:
1. Verbesserte Resistenz gegen thermische Verformung, verbesserte mechanische Eigenschaften bei hohen Temperaturen und verbesserte Resistenz gegen das Riss von Umweltstress und die thermische Alterung.
2.. Erhöhte chemische Stabilität und Lösungsmittelresistenz, verringerte Kältedurchfluss und die elektrischen Eigenschaften aufrechterhalten. Langfristige Betriebstemperaturen können 125 ° C bis 150 ° C erreichen. Nach der Verarbeitung der Vernetzung kann die Kurzschlusstemperatur von PE auf 250 ° C erhöht werden, was eine signifikant höhere Stromversorgerkapazität für Kabel derselben Dicke ermöglicht.
3.. XLPE-INSULSE Kabel zeigen auch hervorragende mechanische, wasserdichte und strahlungsbeständige Eigenschaften, was sie für verschiedene Anwendungen geeignet macht, wie z. Kabel und Stromübertragungskabel.
Zu den aktuellen Richtungen in der Entwicklung von XLPE-Isolationsmaterial gehören Bestrahlung, die mit der Bestrahlung verknüpfte PE-Power-Kabel-Isolationsmaterialien, mit der Bestrahlung verknüpften PE-Luft-Isolationsmaterialien und der mit der Bestrahlung gebundenen Flammenretardanten Polyolefin-Wechselmaterialien versehen.
(2)Mit vernetzter Polypropylen (XL-PP) -isolierung Material:
Polypropylen (PP) als häufiger Kunststoff weist Eigenschaften wie leichtes Gewicht, reichlich vorhandene Rohstoffquellen, Kosteneffizienz, hervorragende chemische Korrosionsbeständigkeit, Leichtigkeit des Formens und Recyclierbarkeit auf. Es weist jedoch Einschränkungen wie geringe Festigkeit, schlechte Wärmebeständigkeit, signifikante Schrumpfdeformation, schlechte Kriechwiderstand, niedrige Temperaturbrötchen und schlechte Widerstand gegen Wärme und Sauerstoffalterung auf. Diese Einschränkungen haben ihre Verwendung in Kabelanwendungen eingeschränkt. Die Forscher haben daran gearbeitet, Polypropylenmaterialien zu modifizieren, um ihre Gesamtleistung zu verbessern, und die mit Bestrahlung verknüpfte modifizierte Polypropylen (XL-PP) hat diese Einschränkungen effektiv überwunden.
XL-PP-Isolierdrähte können UL-VW-1-Flammen-Tests und 150 ° C-Drahtstandards erfüllen. In praktischen Kabelanwendungen wird EVA häufig mit PE, PVC, PP und anderen Materialien gemischt, um die Leistung der Kabelisolierungsschicht anzupassen.
Einer der Nachteile der bestrahlten pp-verknüpften Bestrahlung besteht darin, dass eine Wettbewerbsreaktion zwischen der Bildung ungesättigter Endgruppen durch Abbaureaktionen und Vernetzungsreaktionen zwischen stimulierten Molekülen und großem Molekül freien Radikalen beinhaltet. Studien haben gezeigt, dass das Verhältnis des Abbaus zu Vernetzungsreaktionen bei der Vernetzung von PP-Bestrahlung bei der Verwendung von Gammastrahlen ungefähr 0,8 beträgt. Um effektive Vernetzungsreaktionen in PP zu erreichen, müssen die Vernetzungsvermittler zur Vernetzung des Bestrahlungsverbinders hinzugefügt werden. Zusätzlich wird die effektive Vernetzungsdicke durch die Penetrationsfähigkeit von Elektronenstrahlen während der Bestrahlung begrenzt. Die Bestrahlung führt zur Herstellung von Gas und Schäumen, was für die Vernetzung dünner Produkte vorteilhaft ist, die Verwendung von dickwandigen Kabeln jedoch einschränkt.
.
Mit zunehmender Nachfrage nach Kabelsicherheit ist die Entwicklung von halogenfreien, flammeinspannenden, vernetzten Kabeln schnell gewachsen. Im Vergleich zu PE weist EVA, das Vinylacetat -Monomere in die molekulare Kette einführt, eine geringere Kristallinität auf, was zu einer verbesserten Flexibilität, Aufprallwiderstand, Füllstoffkompatibilität und Heizdichtungseigenschaften führt. Im Allgemeinen hängen die Eigenschaften von EVA -Harz vom Gehalt an Vinylacetatmonomeren in der molekularen Kette ab. Ein höherer Vinylacetatgehalt führt zu erhöhter Transparenz, Flexibilität und Zähigkeit. EVA-Harz hat eine ausgezeichnete Füllstoffkompatibilität und Vernetzung, wodurch es in halogenfreien flammretardanten vernetzten Kabeln immer beliebter wird.
EVA -Harz mit einem Vinylacetatgehalt von ca. 12% bis 24% wird häufig bei Draht- und Kabelisolierung verwendet. In den tatsächlichen Kabelanwendungen wird EVA häufig mit PE, PVC, PP und anderen Materialien gemischt, um die Leistung der Kabelisolierungsschicht anzupassen. EVA-Komponenten können die Vernetzung fördern und die Kabelleistung nach der Vernetzung verbessern.
(4) mit vernetzten Ethylen-Propylen-Dien-Monomer-Isolationsmaterial (XL-EPDM):
XL-EPDM ist ein Terpolymer, das aus Ethylen-, Propylen- und nicht konjugierten Dienmonomeren besteht, die durch Bestrahlung vernetzt sind. XL-EPDM-Kabel kombinieren die Vorteile von mit Polyolefin-INSulierten Kabeln und gemeinsamen Gummi-INSselt-Kabeln:
1. Flexibilität, Widerstandsfähigkeit, Nichtadhäsion bei hohen Temperaturen, langfristiger Alterungsbeständigkeit und Resistenz gegen harte Klimazonen (-60 ° C bis 125 ° C).
2. Ozonresistenz, UV -Resistenz, elektrische Isolationsleistung und Resistenz gegen chemische Korrosion.
3.. Widerstand gegen Öl und Lösungsmittel vergleichbar mit allgemeiner Chloropren-Gummiisolierung. Es kann mit häufigen Hot-Extrusion-Verarbeitungsgeräten hergestellt werden, wodurch es kostengünstig ist.
XL-EPDM-INSULDEL-Kabel verfügen über eine breite Palette von Anwendungen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Niedrigspannungsstromkabel, Schiffskabel, Kabel für Kfz-Zündkabel, Steuerungskabel für Kühlkompressoren, mobile Kabel für Bergbau, Bohrgeräte und medizinische Geräte.
Zu den Hauptnachteilen von XL-EPDM-Kabeln gehören ein schlechter Tränenwiderstand und schwache Klebstoff und selbstklebende Eigenschaften, die die nachfolgende Verarbeitung beeinflussen können.
(5) Silikon -Gummi -Isoliermaterial
Silikonkautschuk besitzt Flexibilität und hervorragende Beständigkeit gegen Ozon, Korona -Entladung und Flammen und macht es zu einem idealen Material für die elektrische Isolierung. Die primäre Anwendung in der Elektroindustrie ist für Kabel und Kabel. Silikonkautschukdrähte und -kabel eignen sich besonders gut für die Verwendung in Hochtemperatur- und anspruchsvollen Umgebungen mit einer deutlich längeren Lebensdauer im Vergleich zu Standardkabeln. Zu den häufigen Anwendungen gehören Hochtemperaturmotoren, Transformatoren, Generatoren, elektronische und elektrische Geräte, Zündkabel in Transportfahrzeugen sowie Marine-Strom- und Kontrollkabel.
Gegenwärtig werden Silikongummi-INSulierte Kabel in der Regel unter Verwendung eines atmosphärischen Drucks mit heißer Luft oder Hochdruckdampf vernetzt. Es gibt auch laufende Untersuchungen zur Verwendung von Elektronenstrahlbestrahlung für Vernetzung von Silikonkautschuk, obwohl es in der Kabelindustrie noch nicht weit verbreitet ist. Angesichts der jüngsten Fortschritte bei der Vernetzungstechnologie für Bestrahlung bietet es eine kostengünstigere, effizientere und umweltfreundlichere Alternative für Silikongummi-Isoliermaterialien. Durch die Bestrahlung von Elektronenstrahl oder andere Strahlungsquellen kann eine effiziente Vernetzung der Silikongummiisolierung erreicht werden, während die Kontrolle über die Tiefe und den Grad der Vernetzung bestimmte Anwendungsanforderungen erfüllt.
Die Anwendung der Vernetzungstechnologie für die Bestrahlung für Silikon-Gummi-Isoliermaterialien ist daher in der Draht- und Kabelindustrie ein erhebliches Versprechen. Es wird erwartet, dass diese Technologie die Produktionskosten senkt, die Produktionseffizienz verbessert und zur Reduzierung von negativen Umweltauswirkungen beiträgt. Zukünftige Forschungs- und Entwicklungsbemühungen können den Einsatz der Vernetzungstechnologie für die Bestrahlung für Silikongummi-Isoliermaterialien weiter vorantreiben und sie stärker für die Herstellung von Hochtemperatur-, Hochleistungskabel und Kabeln in der Elektroindustrie anwendbar anwendbar sind. Dies bietet zuverlässigere und langlebigere Lösungen für verschiedene Anwendungsbereiche.
Postzeit: Sep-28-2023