PBT ist die Abkürzung für Polybutylenterephthalat. Es gehört zur Gruppe der Polyester. Es besteht aus 1,4-Butylenglykol und Terephthalsäure (TPA) oder Terephthalat (DMT). Es handelt sich um ein milchig-transparentes bis opakes, kristallines thermoplastisches Polyesterharz, das durch ein Compoundierverfahren hergestellt wird. Zusammen mit PET wird es als thermoplastischer Polyester oder gesättigter Polyester bezeichnet.
Eigenschaften von PBT-Kunststoffen
1. PBT-Kunststoff ist sehr flexibel und zudem sehr bruchfest; seine Sprödigkeitsbeständigkeit ist relativ hoch.
2. PBT ist nicht so leicht entflammbar wie herkömmliche Kunststoffe. Darüber hinaus weist dieser thermoplastische Kunststoff relativ hohe selbstverlöschende Eigenschaften und elektrische Eigenschaften auf, weshalb er im Vergleich zu anderen Kunststoffen relativ teuer ist.
3. PBT weist eine sehr geringe Wasseraufnahme auf. Herkömmliche Kunststoffe verformen sich in heißem Wasser leicht. PBT hat dieses Problem nicht. Es kann lange verwendet werden und behält dabei seine sehr guten Eigenschaften.
4. Die Oberfläche von PBT ist sehr glatt und der Reibungskoeffizient gering, was die Handhabung erleichtert. Aufgrund des geringen Reibungskoeffizienten wird es häufig dort eingesetzt, wo die Reibungsverluste relativ hoch sind.
5. PBT-Kunststoff zeichnet sich nach der Formgebung durch eine sehr hohe Formstabilität und besondere Maßgenauigkeit aus und ist daher ein sehr hochwertiger Kunststoff. Selbst bei langfristiger Einwirkung von Chemikalien behält er seine ursprünglichen Eigenschaften gut bei, mit Ausnahme einiger Substanzen wie starker Säuren und Basen.
6. Viele Kunststoffe sind verstärkt, PBT jedoch nicht. Seine Fließeigenschaften sind sehr gut, und seine Verarbeitungseigenschaften verbessern sich nach dem Formen. Durch die Polymerfusionstechnologie erfüllt es einige Legierungseigenschaften, die von Polymeren gefordert werden.
Hauptanwendungen von PBT
1. Aufgrund seiner guten physikalischen und chemischen Eigenschaften wird PBT üblicherweise als Extrusionsmaterial für die Sekundärbeschichtung von optischen Fasern in optischen Außenkabeln verwendet.
2. Elektronische und elektrische Anwendungen: Steckverbinder, Schalterteile, Haushaltsgeräte oder Zubehör (Hitzebeständigkeit, Flammschutz, elektrische Isolierung, einfache Formbarkeit und Verarbeitung).
3. Anwendungsgebiete von Autoteilen: Innenteile wie Scheibenwischerhalterungen, Ventile von Steuerungssystemen usw.; elektronische und elektrische Teile wie Zündspulen, Verschraubungen und zugehörige elektrische Steckverbinder.
4. Allgemeine Anwendungsgebiete für Maschinenzubehör: Computergehäuse, Quecksilberdampflampengehäuse, Bügeleisengehäuse, Teile von Backmaschinen sowie eine große Anzahl von Zahnrädern, Nocken, Knöpfen, Gehäusen von elektronischen Uhren, elektrischen Bohrmaschinen und anderen mechanischen Gehäusen.
Veröffentlichungsdatum: 07.12.2022