Die Grundstruktur eines Stromkabels besteht aus vier Teilen: Drahtkern (Leiter), Isolationsschicht, Abschirmschicht und Schutzschicht. Die Isolationsschicht dient der elektrischen Trennung zwischen Drahtkern und Erde sowie den verschiedenen Phasen des Drahtkerns, um die Übertragung elektrischer Energie zu gewährleisten. Sie ist ein unverzichtbarer Bestandteil der Stromkabelstruktur.
Die Rolle der Isolierschicht:
Der Kern eines Kabels ist ein Leiter. Um Geräteschäden durch Kurzschlüsse freiliegender Drähte und Personenschäden durch Leitungen, die die Sicherheitsspannung überschreiten, zu vermeiden, muss das Kabel mit einer isolierenden Schutzschicht versehen werden. Der elektrische Widerstand des Metallleiters im Kabel ist sehr gering, der des Isolators hingegen sehr hoch. Isolatoren können isolieren, weil die positiven und negativen Ladungen in den Molekülen des Isolators sehr eng gebunden sind, nur wenige geladene Teilchen sich frei bewegen können und der spezifische Widerstand sehr hoch ist. Daher kann der durch die freie Ladungsbewegung unter Einwirkung eines äußeren elektrischen Felds entstehende Makrostrom im Allgemeinen vernachlässigt werden, und Isolatoren gelten als nichtleitend. Isolatoren verfügen über eine Durchbruchspannung, die den Elektronen genügend Energie zur Anregung gibt. Sobald diese Durchbruchspannung überschritten wird, weist das Material keine isolierende Wirkung mehr auf.
Welchen Einfluss hat eine ungeeignete Isolationsdicke auf das Kabel?
Die Lebensdauer von Drähten und Kabeln verkürzt sich, wenn die dünne Stelle des Kabelmantels die Anforderungen nicht erfüllt. Nach längerem Betrieb, insbesondere in erdverlegten, untergetauchten, offenen oder korrosiven Umgebungen, verringert sich aufgrund der langfristigen Korrosion des äußeren Mediums der Isolations- und mechanische Schutzgrad der dünnen Stelle des Mantels. Bei routinemäßigen Mantelprüfungen oder Erdungsfehlern kann die dünne Stelle beschädigt werden und die Schutzwirkung des Kabelmantels geht verloren. Darüber hinaus darf der Eigenverbrauch nicht vernachlässigt werden. Bei längerer Stromzufuhr erzeugen Drähte und Kabel viel Wärme, was die Lebensdauer der Drähte und Kabel verkürzt. Eine minderwertige Qualität kann zu Bränden und anderen Sicherheitsrisiken führen.
Der Verlegevorgang wird dadurch erschwert. Beim Verlegen muss ein Zwischenraum berücksichtigt werden, um die nach dem Einschalten der Leitungen und Kabel entstehende Wärme abzuleiten. Eine zu dicke Ummantelung erschwert die Verlegung zusätzlich. Daher muss die Dicke der Ummantelung strikt den geltenden Normen entsprechen, da sie sonst den Schutz der Leitungen und Kabel nicht gewährleistet. Ein Qualitätsmerkmal eines Produkts spiegelt sich in der optischen Qualität wider. Unabhängig davon, ob es sich um ein Stromkabel oder ein einfaches Textilkabel handelt, muss bei der Herstellung auf die Qualität der Isolierschicht geachtet und diese streng kontrolliert und geprüft werden.
Viele Menschen haben vielleicht Zweifel, da die Rolle der Isolierschicht so groß ist. Die Oberfläche von Beleuchtungskabeln und Niederspannungskabeln ist mit einer Schicht aus Kunststoff- oder Gummiisolierung bedeckt, während Hochspannungskabel im Feld nicht mit einer Isolierung bedeckt sind.
Denn bei zu hoher Spannung werden einige ursprünglich isolierende Materialien wie Gummi, Kunststoff, trockenes Holz usw. zu Leitern und verlieren ihre isolierende Wirkung. Das Umwickeln von Hochspannungskabeln mit Isolierung ist eine Verschwendung von Geld und Ressourcen. Die Oberfläche des Hochspannungskabels ist nicht isoliert, und wenn es an einem hohen Mast aufgehängt wird, kann durch den Kontakt mit dem Mast Strom austreten. Um dies zu verhindern, wird das Hochspannungskabel immer unter einer langen Reihe gut isolierter Porzellanflaschen aufgehängt, sodass das Hochspannungskabel vom Mast isoliert ist. Ziehen Sie Hochspannungskabel beim Verlegen außerdem nicht über den Boden. Andernfalls wird durch die Reibung zwischen Kabel und Boden die ursprünglich glatte Isolierschicht beschädigt und es bilden sich viele Grate, die zu Spitzenentladungen und damit zu Undichtigkeiten führen können.
Die Isolationsschicht des Kabels wird entsprechend den Anforderungen des Kabels eingestellt. Im Produktionsprozess müssen die Hersteller die Isolationsdicke streng nach den Prozessstandards kontrollieren, ein umfassendes Prozessmanagement erreichen und die Qualität von Drähten und Kabeln sicherstellen.
Veröffentlichungszeit: 14. November 2024